პაპიე მაშე ნავები ნაოსნობისთვის. პაპიე-მაშე და ხელნაკეთი პლასტმასი

რისი მიცემაა ნებადართული ჩვილებისთვის? როგორ შეგიძლიათ შეამციროთ ტემპერატურა უფროს ბავშვებში? რომელი მედიკამენტებია ყველაზე უსაფრთხო?

ლ.ა. ერლიკინი

Papier-mâché არის შეუზღუდავი შესაძლებლობების მასალა. მისგან მზადდება ყველა სახის კარნავალის ნიღაბი, თოჯინები, სხვადასხვა სკულპტურული ფიგურები, რადიოტექნიკის კორპუსები, ნაძვის ხის დეკორაციები, ექსპონატები სკოლის კლასებისთვის გეოგრაფიასა და ბუნებრივ ისტორიაში, დუმები და მრავალი სხვა რამ.

ხელნაკეთი პლასტმასი ძირითადად გამოიყენება სხვადასხვა მოწყობილობების გამძლე დიზაინის ნაწილების დასამზადებლად: ხელსაწყოების ლამაზი სახელურებიდან დაწყებული სკუტერების ან მოტოციკლეტის არტეფაქტებით დამთავრებული. ამ მასალების შესაძლებლობები შეუზღუდავია.

პაპიე-მაშესთან მუშაობის უმარტივესი გზაა ყალიბის დაფარვა რბილი ქაღალდის ნაჭრებით. ეს მეთოდი საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ მარტივი კონფიგურაცია.

კარნავალის ნიღბის დამზადების მაგალითის გამოყენებით, მოდით უფრო ახლოს მივხედოთ პაპიე-მაშეს გამოყენების ამ მეთოდს.

ყალიბი მზადდება ბრტყელ ზედაპირზე ქვიშით შერეული კარგად დაფქული თიხისგან (ნახ. 1, ა). მას შემდეგ, რაც ყალიბი გაშრება, ყველა ბზარი იხეხება და აშრობს კიდევ ორი ​​დღის განმავლობაში. ყალიბის ზედაპირი კარგად იწმინდება და ფუნჯის გამოყენებით დაფარულია პარაფინით ან სტეარინით. მომზადებული ფორმა დაფარულია ქაღალდის ნაჭრების პირველი ფენით. ქაღალდი უნდა დაიჭრას 2-3 სმ სიგანის და 10 სმ სიგრძის ზოლებად.

პირველი ფენა ჩამოყალიბებულია წყალში დასველებული ქაღალდის ზოლებიდან და ყოველი მომდევნო ზოლი ოდნავ (2-3 მმ) უნდა ფარავდეს წინას (ნახ. 1, B).

ზოლების მეორე ფენა გამოიყენება პირველზე. მეორე ფენის ზოლები უნდა იყოს გაჟღენთილი პასტაში ან წებოში. თქვენ შეგიძლიათ უბრალოდ გადააფაროთ თითოეული ზოლი წებოთი, მაგრამ ამას მეტი დრო დასჭირდება. გარდა ამისა, პასტაში (წებო) დასველებული ზოლები უკეთ ჯდება ყალიბზე და უკეთ გადმოსცემს მის ყველა დეტალს.

ბრინჯი. 1. სამუშაოები papier-mâché: A - ფორმა; B - ქაღალდის ზოლების გამოყენება; ბ - ნიღბის დამუშავება; G - სამგანზომილებიანი ხელნაკეთობების დამუშავება; D - ნიღბის ზოგადი ხედი; E - ბლოკჰედი; F - სპატულები; 3 - წარბის ქედების დამზადება; და - ცხვირ-ტუჩის გაკეთება

ქაღალდის ფენების გამოყენებისას ხარვეზების თავიდან ასაცილებლად, თითოეული ფენის ქაღალდი უნდა განსხვავდებოდეს წინა ფენისგან ფერად. გაზეთების ბეჭდვის გამოყენებისას ფენები გამოიყენება ისე, რომ ქაღალდზე დაბეჭდილი ტექსტი ერთი მიმართულებით წავიდეს, ხოლო მეორე ფენა თავდაყირა.

მთლიანად გამომშრალი ნიღბის ბლანკი ამოღებულია ყალიბიდან, ამოიჭრება კიდეებზე არსებული დარღვევები (ნახ. 1, B), ზედაპირის პრიმირება, გაშრობა და შეღებვა.

პირველი მეთოდის გამოყენებით სამგანზომილებიანი ხელნაკეთობა დამზადებულია იმავე ტექნოლოგიის გამოყენებით, როგორც ბარელიეფი (ცალმხრივი).

მოდელი ყველა მხრიდან (ნახ. 1, D) დაფარულია 8-10 ფენით ქაღალდით. მშრალი. შემდეგ ბასრი დანით გაჭერით შუაზე. ამოიღეთ ფორმა. შედეგად მიღებული ხელოსნობის ორი ნახევარი ერთმანეთზეა წებოვანი. სიმტკიცისთვის ნაკერი დამატებით წებოვანია ქაღალდის ზოლებით.

კიდევ ერთი მეთოდი - ნამდვილი პაპიე-მაშეს გამოყენება - საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ ხელნაკეთობები, რომლებიც რთულია კონფიგურაციით დახვეწილი მცირე დეტალებით. ეს საშუალებას გაძლევთ გააკეთოთ ლამაზი პროდუქტები papier-mâché-სგან.

ეს მეთოდი არ საჭიროებს სპეციალურ ფორმას, მაგრამ მოითხოვს გარკვეული მოდელირების უნარებს. თუ თქვენ კომფორტულად გრძნობთ პლასტილინს და არაერთხელ გააკეთეთ მისგან სათამაშოები ან ქანდაკებები, შეგიძლიათ უსაფრთხოდ დაიწყოთ მუშაობა პაპიე-მაშესთან.

რეგულარული პაპიე-მაშე მზადდება შემდეგი რეცეპტის მიხედვით (ყველა ნაწილებად წონის მიხედვით):

1. ქაღალდის რბილობი (მშრალი)......10;
2. წვრილად გაცრილი ცარცი....... 3;
3. ხის წებო (მშრალი)...... 2;
4. ხორბლის ფქვილი...................3.

ამ რეცეპტისთვის ქაღალდის რბილობი მზადდება შემდეგნაირად: გაზეთს ჭრიან წვრილად, ათავსებენ ვედროში (ტაფაში) და ასხამენ მდუღარე წყალს. მასა ცხელ წყალში ინახება 2-3 დღე. შემდეგ წყალი ამოიწურება, დარჩენილ სველ მასას კი ხორცსაკეპ მანქანაში ატარებენ, ახვევენ პატარა რულეტებად და აშრობენ.

გამხმარი ლილვაკები ხელით იფქვება ფხვნილის სახით.

ხორბლის ფქვილი ცივ წყალთან ერთად ურიეთ ცომის წარმოქმნამდე. შემდეგ დაასხით ხის წებოს ცხელი ხსნარი. მიღებულ პასტას უნდა ჰქონდეს ჩვეულებრივი წებოს კონსისტენცია.

ქაღალდის მასა საფუძვლიანად აურიეთ ცარცი და ივსება პასტით, სანამ მყარი ცომის კონსისტენცია არ მოხდება.

მზა პაპიე-მაშე ინახება დალუქულ კონტეინერში ან შეკრულ პლასტმასის ჩანთაში. გრძელვადიანი შენახვისთვის პაპიე-მაშეს მასას დაუმატეთ 0,2 ტომი (წებოს მომზადებისას). მათ შორის კალიუმის ალუმს, რაც მასას უფრო წყალგამძლეს ხდის და ხელს უშლის ობის წარმოქმნას.

განვიხილოთ პაპიე-მაშესგან აფრიკული კედლის ნიღბის დამზადების პროცესი.

ბრტყელ ზედაპირზე (პლაივუდი, ლითონის ფურცელი და ა.შ.) კეთდება ბლოკი კარგად დაფქული თიხისგან, რომელიც ნახევრად შერეულია ქვიშაში (ნახ. 1, E), რომელიც განსაზღვრავს მომავალი ნიღბის ზომებს. ბლოკადა აშრობენ, აყრიან და ფარავენ პარაფინით ან სტეარინით.

ბლოკზე დატანილია პაპიე-მაშეს ძირითადი ფენა 2-3 მმ სისქით. ზოგიერთი ოპერაცია კეთდება პლასტმასის ან ფურცლისგან დამზადებული სპატულებით (ნახ. 1, G). მაგალითად, ფართო სპატული 1-ის გამოყენებით, დაასხით ძირითადი ფენა.

გააბრტყელეთ ორი პაპიე-მაშე რულონი და გამოძერწეთ წარბის ქედები (სურ. 1.3). გამოიყენეთ სპატულები თვალებზე სამუშაოდ. ცხვირი გამოძერწილია დიდი როლიკებით, ტუჩები დამზადებულია იმავე ლილვაკისაგან (ნახ. 1, I),

ყურები იქმნება ორი თხელი ლილვაკისგან სპატულის გამოყენებით. ბოლოს, ნიკაპის დასამზადებლად გამოიყენება პაპიე-მაშეს დიდი ნაჭერი.

მზა მასას აშრობენ რამდენიმე დღის განმავლობაში და მხოლოდ ამის შემდეგ იწყებენ (ბლოკიდან ამოღების შემდეგ) დასრულებას; დასრულება შედგება პრაიმინგის, ქვიშის და, საჭიროების შემთხვევაში, შეღებვისგან.

ბრინჯი. 2. პაპიე-მაშეს პროდუქტების გამაგრება

სხვადასხვა სკულპტურული ფიგურების შექმნისას ზოგიერთი ხელოსანი დიდი წარმატებით იყენებს პაპიე-მაშეს. ეს შედარებით სუსტი მასალა, თუ გამაგრებულია მავთულით, ასევე შესაფერისია ასეთი სამუშაოსთვის. და შესაბამისი დასრულება აძლიერებს მას, ხდის მას მკვრივ და წყალგამძლე.

პაპიე-მაშეს პროდუქციის გამაგრება ხორციელდება 1-2 მმ დიამეტრის დამაგრებული ფოლადის მავთულით. მავთულის პაპიე-მაშესთან უკეთესი გადაბმის მიზნით, მას ახვევენ (სურ. 2). მავთულის ჩარჩო ფიქსირდება სადგამზე და მასზე იწყება ფიგურის გამოძერწვა.

პაპიე-მაშეს პროდუქტების დასრულება მუშაობის მნიშვნელოვანი ეტაპია. პროდუქტის გარეგნობა დამოკიდებულია იმაზე, თუ როგორ მზადდება იგი. ფრთხილად მოპირკეთების დახმარებით, პროდუქტი შეიძლება ისეთი გამოიყურებოდეს, თითქოს ძვირფასი ხისგან ან ქვისგან იყოს დამზადებული.

დასრულება იწყება ზედაპირის დამუშავებით. პროდუქტის დასაფარავად გამოყენებული პრაიმერის შემადგენლობა დამოკიდებულია საღებავის ტიპზე. თუ თქვენ გეგმავთ პროდუქტის შეღებვას ზეთის საღებავებით, მაშინ პრაიმერი ჩვეულებრივ საშრობი ზეთია.

ნიტრო საღებავებისა და ნიტრო ლაქების ქვეშ გამოიყენება სპეციალური ნიტრო პრაიმერი.

პრაიმერის დასამზადებლად, გაათბეთ ბუნებრივი საშრობი ზეთი ქილაში ადუღებამდე და ჩადეთ პროდუქტი მასში რამდენიმე წუთის განმავლობაში. შემდეგ პროდუქტს აშორებენ, საშრობი ზეთს უშვებს და აშრობენ 2-3 დღის განმავლობაში.

უთანასწორობა და წვეთები პრიმიტებულ ზედაპირზე იწმინდება წვრილი ქვიშის ქაღალდით. თუ საჭიროა დიდი ზედაპირის საშრობი ზეთით წასმა, ამ უკანასკნელს ფუნჯის გამოყენებით 3-4-ჯერ გადაუსვით ცხელი საშრობი ზეთი.

პრაიმერის სიმტკიცის გასაზრდელად მას ემატება 10%-მდე მშრალი წითელი ტყვია. პრაიმერის მოწითალო-ყავისფერი ფერი შემდგომში იმალება საბაზისო საღებავით. პროდუქტის ზედაპირის ღია საღებავებით და მასტიკებით შეღებვისას საშრობი ზეთს დაამატეთ 8-10% მშრალი თუთია ან ტიტანის თეთრი.

აფრიკული კედლის ნიღბები, რომლებსაც ადგილობრივი ხელოსნები ამზადებენ, როგორც წესი, მუქი ხისგან, იკვრება საშრობი ზეთით 30%-მდე მშრალი შავი პიგმენტის ან 50%-მდე სქელი შავი საღებავის დამატებით.

შეღებეთ პროდუქტი ზეთის საღებავით რბილი ფუნჯის გამოყენებით, დაფარეთ მთელი ზედაპირი. შეღებეთ (დახაზეთ ტუჩები, თვალები და ა.შ.) ზეთის საღებავებით, პატარა რბილი ფუნჯების გამოყენებით.

ასეთ შემთხვევებში ავტორი იყენებს ე.წ კომპოზიციურ საღებავებს. ისინი წარმოადგენს სასურველი ფერის ზეთის ხელოვნების საღებავისა და გამჭვირვალე ნიტრო ლაქის მექანიკურ ნარევს. საღებავის თვისებები დამოკიდებულია მიღებული კომპონენტების პროპორციაზე. თუ აიღებთ 90% ნიტრო ლაქს და 10% ზეთის ხელოვნების საღებავს, მიიღებთ სასურველი ფერის გამჭვირვალე საღებავს. თუ ზეთის ხელოვნების საღებავის რაოდენობა გაიზარდა 25-30%-მდე, მაშინ მიიღება გაუმჭვირვალე (გაუმჭვირვალე) საღებავი.

კომპოზიციურ საღებავებს აქვს გარკვეული უპირატესობები ზეთის საღებავებთან შედარებით. ისინი სწრაფად შრება (0,5-1 საათი) და უზრუნველყოფენ მაღალი ხარისხის ბზინვარებას.

კომპოზიციური საღებავების შესაქმნელად გამოიყენება ავეჯის გამჭვირვალე ნიტრო ლაქები (NTs-221, NTs-222, NTs-228), წაპონლაკი და სხვა უფერო ნიტრო ლაქები.

ნიტრო მინანქრებითა და ნიტრო საღებავებით პროდუქციის დამთავრებისას პრიმიტირდება, აფარებენ ნიტრო ლაქის 5-8 ფენას (NTs-221, NTs-222, NTs-228 და ა.შ.). პირველი სამი ფენით დაფარვისას ლაქს აზავებენ 10-15% გამხსნელით No646 (No647 ან აცეტონით). თითოეული ფენა შრება 20-30 წუთის განმავლობაში. ლაქის ბოლო ფენის წასმის შემდეგ პროდუქტის ზედაპირი უნდა იყოს პრიალა, ეს მიუთითებს იმაზე, რომ ლაქმა საკმარისად ღრმად შეაღწია ზედაპირზე და აღარ შეიწოვება.

შეღებეთ პროდუქტები ნიტრო მინანქრებით და ნიტრო საღებავებით ფუნჯით, დაფარეთ მთელი ზედაპირი. შეღებეთ პატარა ფუნჯებით. ნიტრო მინანქრებთან და ნიტრო საღებავებთან მუშაობისას გახსოვდეთ, რომ ისინი ძალიან სწრაფად შრება. ამიტომ, ფერწერა ან ფერწერის პროცესი უნდა მოხდეს სწრაფად.

ხელნაკეთი პლასტმასი არის ყველა სახის კომპოზიცია, რომელიც დაფუძნებულია წებოვან ან ლაქებზე და შემავსებლებზე ნახერხის, მშრალი ქაღალდის რბილობი და სხვა მასალების სახით. განსაკუთრებული ტიპია ეგრეთ წოდებული ხელნაკეთი პლასტმასები ქსოვილის ძირით.

ხელნაკეთი პლასტმასი გამოიყენება ნაძვის ხის ყველა სახის დეკორაციის, ფორმის სტენდების დასამზადებლად, კვანძებისა და ფესვების ექსპონატებისთვის, ბარელიეფების, სკულპტურული ფიგურების და ა.შ. ისინი მთლიანად ცვლიან პაპიე-მაშეს, მაგრამ უფრო მტკიცე და გამძლეა.

ყველა სახის ქეისი მცირე ზომის რადიო მოწყობილობებისთვის, ქეისები დიდი სახლში დამზადებული DEVICES (სკუტერები, Motonarts და ა.შ.) და ბევრი სხვა ნივთი დამზადებულია ქსოვილზე დაფუძნებული პლასტმასისგან.

ყველა ეს პლასტმასი არ საჭიროებს მწირ მასალას და ადვილია წარმოება. მათი ზოგიერთი რეცეპტი მოცემულია ქვემოთ (ყველაფერი მოცემულია ნაწილებად წონის მიხედვით).

1 რეცეპტი:

1. ქაღალდის რბილობი (მშრალი)..........5;

1. ხუროს წებო (მშრალი)..........25;

1. წვრილად გაცრილი ცარცი..............60;

1. გლიცერინი........................ 2,5;

1. ეთილის სპირტი...................3,5;

1. ოხერი (მშრალი)..............................1.

ქაღალდის რბილობი ივსება ახლად მომზადებული ხის წებოთი. მორევისას მიღებულ მასას დაუმატეთ ცარცი, გლიცერინი, სპირტი და ოხერი. მასას კარგად ურევენ 30-40 წუთის განმავლობაში. მზა მასა ხელებზე არ უნდა ეკრას.

პირველი რეცეპტით მიღებული პლასტმასი კარგად ასხამს ფორმებში და არ იკუმშება და არ იბზარება გაშრობის შემდეგ. იგი ასევე შესაფერისია უფასო მოდელირებისთვის.

მე-2 რეცეპტი:

1. წვრილად გაცრილი ნახერხი 10;

1. ხუროს წებო (მშრალი)...___6;

1. წვრილად გაცრილი ცარცი (ტალკი)......4.

მშრალ ინგრედიენტებს ურევენ და ასხამენ ახლად მომზადებულ ხის წებოს. პლასტმასის წყალგაუმტარი და პლასტმასის გასაკეთებლად, დაამატეთ 0,5-1,0 ვ. ბუნებრივი საშრობი ზეთის ჩათვლით.

მეორე რეცეპტის მიხედვით პლასტმასის მომზადებისას დურგლის წებოს ზოგჯერ ცვლის ახლად მომზადებული კაზეინის წებოთი. კაზეინის წებო მზადდება ასე. მშრალი კაზეინის წებო (25 წილი წონით) განზავებულია ცივ წყალში (100 წილი წონით) - წებოს წყალს უმატებენ მცირე ულუფებით უწყვეტი მორევით. წებოს ურევენ ერთგვაროვანი, მარცვლის გარეშე მასის მიღებამდე.

სადურგლო და კაზეინის წებოების დიდი მინუსი არის გაფუჭების შესაძლებლობა. ისინი ამას ებრძვიან სხვადასხვა ანტისეპტიკების დამატებით: ფორმალინი - III საუკუნე. საათი 1000 ვ. ნაწილები წებო; სალიცილის მჟავა-40 ც. საათი 1000 ვ. ნაწილები წებო; ბურები - მე-10 საუკუნე საათი 1000 ვ. ნაწილები წებო; ბორის მჟავა მე-20 საუკუნე საათი 1000 ვ. წებოს ნაწილები.

მეორე რეცეპტის მიხედვით პლასტმასის მოსამზადებლად გამოიყენება წებო, რომელიც არ ლპება და საკმაოდ ხარისხიანია, რომელიც მზადდება ხუროს წებოსგან.

60 გრ შაქარი იხსნება 200 გრ წყალში. გააცხელეთ თითქმის ადუღებამდე და ხსნარს დაუმატეთ 15 გრ ცაცხვი. საფუძვლიანად აურიეთ და დატოვეთ დადნება. შემდეგ სითხე საგულდაგულოდ გაჟღენთილია, რათა არ მოხდეს ნალექი. მიღებულ სითხეში გაჟღენთილია 120 გრ კრამიტის ხის წებო. შემდეგ სითხე ამოიწურება და წებო იხსნება წყლის აბაზანაში.

მე-3 რეცეპტი:

1. წვრილად გაცრილი ნახერხი...6;

1. კაუსტიკური მაგნეზიტი...............4;

1. მაგნიუმის ქლორიდი

1. (ხსნარის ხვედრითი წონა 1.2).......4.7.

ნახერხს ურევენ მაგნეზიტს და ავსებენ მაგნიუმის ქლორიდის ხსნარით (მაგნიუმის ქლორიდის ხსნარის მისაღებად 1,2 ხვედრითი წონა 1 ლიტრ წყალში იხსნება 400-440 გ ტექნიკური მაგნიუმის ქლორიდი). პლასტიკური ძალიან სწრაფად გამკვრივდება, გამოყოფს სითბოს. ამიტომ ის დაუყოვნებლივ უნდა მოთავსდეს ყალიბში.

გამკვრივების შემდეგ პლასტმასი იძენს ქვის სიმტკიცეს, მაგრამ ამავდროულად კარგად არის დამუშავებული: ხერხდება, ბურღავს და აბრუნებს.

ხელნაკეთი პლასტმასისგან დამზადებული პროდუქტები ივსება საშრობი ზეთით ისევე, როგორც პაპიე-მაშესგან დამზადებული პროდუქტები. საჭიროების შემთხვევაში, ისინი შეღებილია ზეთით ან კომპოზიციური საღებავით.

ხელნაკეთი ქსოვილზე დაფუძნებული პლასტმასი (მათ ასევე უწოდებენ "ხელნაკეთი PCB") გამოიყენება ყველა სახის კორპუსის, სტრუქტურული შიგთავსის შესაქმნელად და ა.შ.

ისინი წარმოადგენენ ქსოვილის ბაზას, რომელიც გაჟღენთილია რაიმე სახის წებოთი მცირე რაოდენობის შემავსებლით.

ვნახოთ, როგორ მზადდება თოვლმავალის სხეულის ნაწილი (ნახ. 3, ა).

მოამზადეთ ხის ჩარჩო ამ ნაწილის ნახაზის მიხედვით. ხის ძირზე აყენებენ და ჩარჩოზე თიხისა და ქვიშისგან ბლოკს აკეთებენ (იხ. ზემოთ). ბლოკჰედს აქვს მომავალი ნაწილის კონტურები (ნახ. 3, B). ქსოვილის საფუძველი ამ შემთხვევაში არის burlap. ბურლაპის პირველი ფენა იჭრება პარაფინით (სტეარინით) შეზეთვებულ ბლოკზე, ასწორებს მას ზედაპირზე და აკრავს კიდეებს პატარა ლურსმნებით. მიხაკი ნახევრად ჩაქუჩით. ეს აუცილებელია იმისათვის, რომ მათი ადვილად ამოღება მოხდეს.

ბრინჯი. 3. თოვლის მანქანის სხეულის ნაწილის დამზადება; ა - ზოგადი ხედი; B- ბლოკადა; B - დამაგრების ნაწილები

ბურლაპის პირველ ფენას წებო დააფარეთ და მეორე ფენა მოათავსეთ. მეორე ფენა არის დაჭიმული, გასწორებული, ლურსმული. პირველი ფენის მიხაკები ამოღებულია.

ბურლაპის მეორე ფენა დაფარულია წებოს სქელი ფენით, დაჭერით მას ბურლაპის შიგნით. ამისათვის ზოგჯერ გამოიყენეთ რეზინის სპატული. წებოს ნებადართულია გაშრობა.

შემდეგ, მას შემდეგ, რაც ზედაპირი წებოს თხელი ფენით დააფარეთ, წაისვით ბურლაპის მესამე ფენა. ამგვარად, იმდენ ფენას აყრიან, რომ ფენის მთლიანი სისქე იყოს 3-4 მმ. მთლიანი სისქე დამოკიდებულია ნაწილის დანიშნულებაზე.

თოვლის მანქანის წინა და ქვედა ნაწილები დამზადებულია 4 მმ ან მეტი სისქით, ხოლო გვერდითი ნაწილები 3 მმ სისქით.

დასრულებულ ნაწილს აკრავენ იგივე წებოთი, რომლითაც აწებება ბურუსის ფენები, მას ემატება მხოლოდ 25-40%-იანი შემავსებელი. დასაფენის შემდეგ ზედაპირი გლუვი უნდა იყოს და მასში არ უნდა გამოვიდეს ღეროს ღეროები.

სრული გაშრობის შემდეგ ამოიღეთ ლურსმნები და ამოიღეთ ნაწილი ბლოკიდან. კიდეები ისე იჭრება, რომ გვერდი 2,0-2,5 სმ სიგანის დარჩეს.

ყველა ნაწილის დამზადების შემდეგ, ისინი მოქლონებულია ფოლადის ზოლებით (ნახ. 3, B) 1,5-2,0 მმ სისქით, რომლებიც სპეციალური თვალებით მიმაგრებულია თოვლმავალის ჩარჩოზე.

ეს ფოლადის ზოლები ქმნიან პლასტიკური კორპუსის გამაგრებულ ელემენტებს.

მთელი სხეულის აწყობის შემდეგ, ნაკერები ილუქება, როგორც ნაჩვენებია ნახ. 3, ვ.

ბურლაპის ან ფხვიერი ძაფების ფხვიერი ძაფები გაჟღენთილია წებოთი, ათავსებენ ნაკერებში, აძლევენ გაშრობას და აკრავენ.

აქ აუცილებელია გავითვალისწინოთ ის პირობები, რომელშიც მდებარეობს ესა თუ ის პროდუქტი.

პროდუქციისთვის, რომელიც გამოიყენება გარეთ ტენიანობის თანდასწრებით (საავტომობილო საცობები და ა.შ.), წებოები უნდა იყოს წყალგაუმტარი.

და ხელნაკეთობებისთვის, რომლებიც ატარებენ მსუბუქ ტვირთს და განთავსებულია შენობაში, გამოიყენეთ ჩვეულებრივი წებოები, როგორიცაა სადურგლო, კაზეინი და ა.შ.

წყალგაუმტარი წებოებიდან, რომლებიც ფართოდ არის ხელმისაწვდომი, უპირველეს ყოვლისა შეგვიძლია გირჩიოთ ბუსტილატის წებო. ეს წებო, რომელიც დაფუძნებულია სტიროლ-ბუტადიენის ლატექსზე, იდეალურია ხელნაკეთი ქსოვილზე დაფუძნებული პლასტმასის წარმოებისთვის.

Bustilat-ის გარდა, არის K-17 წებოები (კომერციულად სახელწოდებით „ხის სინთეტიკური წებო“), PVA და ა.შ.

Bustilat და K-17 წებო გამოიყენება შემავსებლის გარეშე 10-15% წვრილად გაცრილი ცარცი ან ტალკი უნდა დაემატოს PVA წებოს.

მცირე ხელნაკეთობები (მცირე ზომის რადიოტექნიკის ქეისები, სხვადასხვა მოცულობითი ნაწარმი და ა.შ.) მზადდება გაცვეთილი ნაქსოვი ტანსაცმლის საფუძველზე, ფენების წებოვნება ხის წებოთი საშრობი ზეთის ან შაქრის კირის ნაღმტყორცნებიდან დაფუძნებული წებოს დამატებით.

მცირე პროდუქტებისთვის, ბლოკები დამზადებულია რბილი ხისგან.

და საბუნებისმეტყველო მეცნიერებები, დუმები და ბევრი სხვა რამ.

პაპიე-მაშეს ქეისები

(პოსტი ძალიან ძველია პასუხისთვის)

ალექსანდრ ტორესი

2005-07-10 17:18:00 UTC

გამარჯობა ივანე!

კვირა, 2005 წლის 10 ივლისი, 22:08, ივან კლუბკოვმა ყველას მისწერა:

IK> მდებარეობა: "ივან კლუბკოვი"<***@donpac.ru>
IK>
IK> გამარჯობა ყველას,
IK>
IK> ლიტერატურაში არაერთხელ მინახავს რქების და დინამიკების დამზადების ტექნოლოგიები
IK> დამზადებულია პაპიე-მაშესგან. მაგრამ მე არასოდეს შემხვედრია წინადადება საქმეების დადებაზე
IK> ვთქვათ, ამ ლამაზი მასალისგან დამზადებული გამაძლიერებელი. მაგრამ როგორც ჩანს: 1.
IK> შეიძლება გაკეთდეს ნებისმიერი ფორმით. 2. ვიბრაციის შთანთქმა შეიძლება იყოს მრავალფეროვანი
IK> შემავსებელი და წებო. 3. ადვილად დასამუშავებელი. 4. ფილის ჩამოსხმაც კი შეგიძლიათ
IK> და წისქვილი მასში.
IK>
IK>

ზედაპირები? რქა. ან რაიმე სხვა მრუდი - ეს ნათელია პაპიე-მაშედან,
მაგრამ გამაძლიერებლის კორპუსი?!

აკა ***@yahoo.com

2005-07-11 04:18:44 UTC

IK>> იქნებ რაღაც ვერ გავიგე ან რაღაც გამომრჩა?
AT> როგორც ჩანს, ის ძალიან მყიფეა. და რატომ იწუხებს ბინა
AT> ზედაპირები? რქა. ან რომ სხვა მრუდი საგანი დამზადებულია პაპიე-მაშესგან
AT> გასაგებია, მაგრამ გამაძლიერებლის კორპუსი?!
თავისუფალი ფორმა მოიცავს მართკუთხა ზედაპირებს, მაგრამ ეს ასე არ არის
აუცილებლად. ისე, დამუშავების სიმარტივე... თუმცა შეგიძლიათ აიღოთ როუტერი და MDF დაფა.

რა თქმა უნდა, გამაძლიერებელი გავაფუჭე. მაგრამ CD პლეერი...

2005-07-11 06:50:10 UTC

IK> ლიტერატურაში არაერთხელ შემხვედრია რქების დამზადების ტექნოლოგიები და
IK> დინამიკების კარადები დამზადებული papier-mâché. მაგრამ მე არასოდეს მინახავს შემოთავაზება
IK> გააკეთეთ კორპუსები, ვთქვათ, გამაძლიერებლისთვის ამ ლამაზი მასალისგან. ა
IK> როგორც ჩანს: 1. შეიძლება დამზადდეს ნებისმიერი ფორმით.

დაახლოებით ერთი თვე ჯოჯოხეთური შრომა სჭირდება ~8მმ ფენის ასაგებად.

IK>2. ვიბრაციის შთანთქმა
IK> შეიძლება შეიცვალოს შემავსებლით და წებოთი.

ერთადერთი პლუსი.

IK> 3. ადვილად დასამუშავებელი.

არა. ჩვენ არ ვეთანხმებით. თუ მცირედი ხარვეზი გაქვთ, ვერ გამოასწორებთ.

IK> 4. ზოგადად შეგიძლიათ ჩამოყაროთ ფილა და დაფქვით მასში.

ფილის ჩამოსხმა წარმოიდგინე რამდენი დრო დასჭირდება მის გაშრობას???
EAF-ისგან სუფთა ფილების დამზადება უფრო ადვილია...

IK> იქნებ რაღაც ვერ გავიგე ან რაღაც გამომრჩა?

უბრალოდ შესაძლებელია, რომ თქვენ ვერ შეამჩნიეთ რამდენიმე უარყოფითი მხარე:
1. PM არის აალებადი ნივთიერება და საშიშია მისი გამოყენება გამაძლიერებლის კორპუსებზე.
2.PM საკმაოდ მყიფეა მაშინაც კი, თუ EAF გამოიყენება როგორც წებო.
3.PM კარგად შთანთქავს ტენიანობას და შეუძლია მშვიდად დაშლა.
4.PM - წარმოებას ძალიან დიდი დრო სჭირდება.
5. თუ დამზადების დროს არ იყენებთ სპეციალურ მასალებს, მაშინ ადვილად შეიძლება
ჭამე ტარაკნები ან ძაღლები.
ეს არის უარყოფითი მხარეები.
მიუხედავად იმისა, რომ ერთ დროს ჩვენ გვქონდა იდეა, გაგვეკეთებინა სფეროები.Ac შემდეგნაირად:


წაისვით სხვა ფენა და ა.შ.
მხოლოდ ეს სიმღერაა გრძელი...

მშვიდობით ივანე!

ალექსანდრ ტორესი

2005-07-11 14:44:00 UTC

გამარჯობა გრიბკო!

ორშაბათი, 2005 წლის 11 ივლისი, 10:50, გრიბკო ნიკოლაიმ ივან კლუბკოვს მისწერა:

GN> შეიძლება მიირთვათ ტარაკნები ან ძაღლი. ეს არის უარყოფითი მხარეები. მიუხედავად იმისა, რომ ჩვენში
GN> დრო გაჩნდა სფეროების გაკეთების იდეა.Ac შემდეგნაირად: Take a BIG
GN> ჰაერის შრაიკი, გადააფარეთ ეპოქსიის სქელი ფენით გამაგრებით და
GN> მოაყარეთ წვრილი ნახერხის თანაბარი ფენა. შემდეგი, დაელოდეთ გაშრობას, წაისვით მეტი
GN> ერთი ფენა და ა.შ. მხოლოდ ეს სიმღერაა გრძელი...

ერთმა ჩემმა მეგობარმა ოდესღაც სწორედ ასეთი სფეროები გააკეთა. მაგრამ მას ჰქონდა შესაძლებლობა
ატარეთ ეპოქსიდი თაიგულებში :)

სხვათა შორის, მე ჩვეულებრივ ვაწებებ სპიკერის ყუთებს ხის PVA და ნახერხის ნარევით -
ის მონოლითივით გამოდის და მშვენივრად ავსებს ყველა ბზარს, თუ დაფები სწორი არ არის
მორგებული.
იგივე კომპოზიცია შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც საფუარიც.

ალექსანდრე ტორესი, 2:461/28 აკა 2:461/640.28 აკა 2:5020/6400.28
აკა ***@yahoo.com
http://altor.sytes.net, ftp://altor.sytes.net

2005-07-13 08:47:32 UTC

GN>> შეიძლება მიირთვათ ტარაკნები ან ძაღლი. ეს არის უარყოფითი მხარეები. მიუხედავად იმისა, რომ გვაქვს
GN>> ერთ დროს გაჩნდა იდეა, რომ გაეკეთებინათ სფეროები.Ac შემდეგნაირად:
GN>> აიღეთ დიდი საჰაერო შრაიკი, გადააფარეთ სქელი ფენით
GN>> ეპოქსიდები გამაგრებით და დაასხით წვრილი ნახერხის თანაბარი ფენა.
GN>> შემდეგ დაელოდეთ გაშრობას, წაუსვით სხვა ფენა და ა.შ. მხოლოდ ეს
GN>> სიმღერა გრძელია...

AT> ჩემმა მეგობარმა ერთხელ გააკეთა მსგავსი სფეროები. მაგრამ მას ჰქონდა
AT> ეპოქსიდის თაიგულებში გადატანის შესაძლებლობა :)

მე და ჩემი ძმა ჯერ კიდევ პატარები ვიყავით, მამაჩემთან ერთად დავასხათ ეპოქსიის კასრი, რადგან
ეპოქსია - კასრი, ხოლო გამაგრება - არა გრამი.
:-))
ბოროტი ბედი. :-))

AT> სხვათა შორის, მე ჩვეულებრივ წებოს ყუთებს დინამიკებისთვის ხუროს PVA-ს ნარევით
AT> ნახერხი - გამოდის მონოლითივით და მშვენივრად ავსებს ყველა ნაპრალს, თუ
AT> დაფები ზუსტად არ ჯდება. იგივე შემადგენლობით - შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც საფუარიც
AT> გამოყენება.

მადლობა რჩევისთვის.
ჩვენ ჩვეულებრივ ვაკეთებთ მჭიდრო მორგებას - დალუქვა + ხე + ხრახნები.

ნახვამდის ალექსანდრე!
... EvilTwins Home Hell აუდიო ლაბორატორია:-))

რუსლან პოლიაკოვი

2005-07-11 19:09:47 UTC

გამარჯობა ყველას და გრიბკო ნიკოლაი!

გამოტოვება------

აიღეთ დიდი ჰაერის ბუშტი, დაფარეთ ეპოქსიდის სქელი ფენით
გამაგრება და მოაყარეთ წვრილი ნახერხის თანაბარი ფენა. შემდეგი, დაელოდეთ გაშრობას.
წაისვით სხვა ფენა და ა.შ.
მხოლოდ ეს სიმღერაა გრძელი...

სჯობს ბურთი გადავახვიოთ ნახერხზე და ქვიშაზე, დავაფაროთ ეპოქსიდით, რასაც მე ვიყენებ
ჩემმა მეგობარმა იახტის მშენებლობისას რამდენიმე კასრი გაანადგურა.
ბურთის მასის მატებასთან ერთად იზრდება კედლების სიმკვრივეც.
რაც გჭირდებათ.
არ არის საჭირო გაშრობამდე ლოდინი;
გამკვრივებისთვის.
გამკვრივების შემდეგ გააბრტყელეთ ბრტყელ ზედაპირზე,
გლუვი ბურთი შეიძლება დაიხუროს, პრიმიტირებული და მოხატული.
გააბრტყელეთ ბურთები, წარმომიდგენია თოვლის ქალი დგას სტაფილოს ნაცვლად
HF რქა, ხელში უჭირავს ქარბუქის ანტენა. ხატვა
აუცილებლად თეთრი.
მოსახერხებელია ტარებისთვის და ნაკლებ ადგილს იკავებს.
100 სმ დიამეტრით 523 ლიტრი უკვე რაღაცაა.
და თუ თქვენ ასევე ამოტუმბავთ ჰელიუმს -).
და ვინ შეადარა ყუთები და სფეროები ხმას,
ღირს თუ არა ბურთი ამ ფასად?

წარმატებები!
რუსლან.

2005-07-12 05:07:18 UTC

ჰაიუშკი გრიბკო

IK >>
IK >>
IK >>
IK >>

GN>

არ შეწყდეს კავშირი თქვენს ხაზზე, ძვირფასო! = ვიქტორ =

2005-07-12 14:12:39 UTC

გამარჯობა ვიქტორ!
http://www.next-power.net/next-tube/ru/articles.php3?article=../articles/Horn/abstract_ru.html&sub_menu_item=99
აბა, ეს, დაახლოებით 20 წუთი, ეს ბევრია :) რაც შემეხება მე, ისიც არანაკლებ ორია
კვირა/თვე. მაგრამ პოტერის ბორბლის ხსენება თემაშია - მაგრამ ფაქტიურად
აზრი - ქოთნების დამზადების კლასიკური ტექნოლოგია შეიძლება იყოს შესაფერისი IMHO.
პატივისცემით
ევგენი ბალაქინი

ალექსანდრ ტორესი

2005-07-12 15:24:00 UTC

გამარჯობა ვიქტორ!

სამშაბათი, 2005 წლის 12 ივლისი, 09:07, ვიქტორ სოსნომ გრიბკო ნიკოლაის მისწერა:

IK>>> ლიტერატურაში არაერთხელ შემხვედრია რქების დამზადების ტექნოლოგიები და
IK>>> დინამიკის შიგთავსები დამზადებულია პაპიე-მაშესგან. მაგრამ მე არასოდეს მინახავს შემოთავაზება
IK>>> გააკეთეთ, ვთქვათ, გამაძლიერებლის კორპუსი ამ ლამაზი მასალისგან. ა
IK>>> ბოლოს და ბოლოს, როგორც ჩანს: 1. მისი დამზადება შესაძლებელია ნებისმიერი ფორმით.
VS>
GN>> დაახლოებით ერთი თვე ჯოჯოხეთური მუშაობა სჭირდება ~8მმ ფენის ასაგებად.
VS>
VS> აქ ხალხმა PM-დან 20 წუთში პოსტმეტრის საყვირი გააკეთა.
VS> http://www.next-power.net/next-tube/ru/articles.php3?article=../articles/H
VS> orn/abstract_ru.html&sub_menu_item=99

„PM“-ს თავად აკეთებდნენ 20 წუთის განმავლობაში და მთელ პროცესს ერთ დღეზე მეტი დასჭირდა...

ალექსანდრე ტორესი, 2:461/28 აკა 2:461/640.28 აკა 2:5020/6400.28
აკა ***@yahoo.com
http://altor.sytes.net, ftp://altor.sytes.net

კონსტანტინე კუზმენკო

2005-07-12 04:58:17 UTC

IK> იქნებ რაღაც ვერ გავიგე ან რაღაც გამომრჩა?

ცხადია. აბა, დაფიქრდით, რატომ ქრება გონება (სანათების ხელოსნობაზე არ არის საუბარი)
ვიბრაციები? და მექანიკური სიძლიერე არც ისე კარგია, გარდა ეპოქსიდისა
და მინაბოჭკოვანი ქსოვილი და გამაგრებული ლითონის კუთხეებით

ვიმედოვნებ, რომ კვლავ მოვისმენ თქვენგან. კონსტანტინე k_kuzmenkomail.ru

2005-07-12 21:34:36 UTC

2005 წლის 12 ივლისი, 09:58, კონსტანტინე კუზმენკომ მისწერა ივან კლუბკოვს:

IK>> იქნებ რაღაც ვერ გავიგე ან რაღაც გამომრჩა?
KK> ცხადია. აბა, დაფიქრდით, რატომ გჭირდებათ გონება (ჩვენ არ ვსაუბრობთ ლამპის ხელნაკეთობებზე)
რატომ (ან რატომ) არ მაქვს მილის გონება? 8)

და კიდევ ერთხელ ვიმეორებ, რომ უხეში ვიყავი გონებაში. უფრო სწორად, მე ვგულისხმობდი სახლებს
წყაროები (CD, ვინილი).

ივან კლუბკოვის ელ. ფოსტა: ivan-***@mail.ru url: http://tubeaudio.org

ეს არის ის, რაც მე მინდა გამომავალისთვის: 1:1 ტრანსი, დატვირთული მეორადზე კათოდური სქემით
ნათურები. ამავე დროს მონა. წერტილი tr-pa-ზე გადაინაცვლებს ერთი მეოთხედით იმის გამო
მუდმივი მაგნიტიზაცია.
ახლა მეზარება... ჯერ კიდევ ვფიქრობ რომელი ნათურა ვცადო...
გასულ კვირას ვცადე კონვერტაციის სქემა, რომელიც იყენებდა ანალოგს
Op-amp პენტოდზე. ისე, როგორც სტანდარტული I->U წრე op-amp ინვერტორზე დამიწებული
"პირდაპირი" შესვლა.
ამისათვის მე ავიღე 6Zh45B დინამიზმით. დატვირთვა 6H28B. მოგება იყო მხოლოდ 400-ზე მეტი.
არ არის საკმარისი op-amp-ისთვის, მაგრამ ჯგუფი მაინც უფრო ფართოა.
ანოდიდან სიგნალი გამოყოფილია გამყოფის მეშვეობით. საგზაო ტრანსპორტის მოცულობა 2:1. მეორადი ტრანსი
800 ohms to pentode ბადე, და DAC გამომავალი იქაც.
ეს, რა თქმა უნდა, არ არის op-amp, მარყუჟის მომატება საკმარისი არ არის, მაგრამ ქსელში ის ძალიან მცირე იყო
ალტერნატიული ძაბვა (თითქმის კვაზიმიწა).
მაგრამ მუდმივი 800 ohms-ის გამო DAC დახრილია :(
სამწუხაროა, რომ ეს იდეა გაქრა...
მე უკვე ჭკუიდან გადავედი, მაგრამ თურმე ფილ. DAC შეიძლება მუშაობდეს მხოლოდ ოპერაციული გამაძლიერებლებზე
ან ტრანს, მაგალითად, გაძლიერება, ბუფერული შეყვანისას.
გარე ქანდაკება მას კიდევ უფრო მტკიცეს გახდის.

EB>> ინგოტები/კანაფ/მორები - ლაქი, ლაქი, ფორტეპიანოს ლაქი -
EB>> ხუმრობას თავი დავანებოთ, სერიოზულად ვამბობ.
IK> ძნელია საჭირო ზომის ძვირფასი ხე-ტყის პოვნა.
რამდენად ღირებულია თქვენთვის? შეიძინეთ 50 ცალი ფიჭვის დაფა, 200 მმ სიგანით
საკმაოდ რეალური. ეს არის ნებისმიერი მჭიდის სიგანე (მინიმუმ 19") და საკმაოდ საკმარისია
სიღრმე...
და რა შეგიძლიათ იპოვოთ წინა პანელზე, ძვირფასი ბაკელიტის ვინირამდე?
პლაივუდი.

IK> სიმკვეთრე როუტერით "მყარი" MDF-დან. მაგრამ გარედან შეღებვაა საჭირო და
IK> ეს ყველაფერი.
რას იტყვით მის დაფარვაზე იგივე ვინირით?

ამ სტატიაში ჩვენ გაჩვენებთ, თუ როგორ უნდა დავამზადოთ სათავსო ელექტრონული აღჭურვილობისთვის სხვადასხვა მასალისგან.

ელექტრონული აღჭურვილობის საცხოვრებლის წარმოების სხვადასხვა მეთოდი არსებობს. ყველა მეთოდიდან საუკეთესოა სხვა (დაშლილი, გაფუჭებული და ა.შ.) აღჭურვილობის კორპუსების გამოყენება. ამ შემთხვევაში, როგორც წესი, იცვლება მისი წინა პანელი, ან ძველ პანელზე ახალი პანელის გადაფარვა ხდება. უფრო რთულია საქმის ნულიდან დამზადება. სახლში ძალიან რთულია ასეთი შემთხვევის „კარგი პრეზენტაციის“ მიღება, მაგრამ ვერაფერს აკეთებენ.

სხეულის ნაწილების შეერთების ორი ვარიანტია (კედლები, ქვედა და სახურავი): 1. ნაწილების ბოლოებს სწორი კუთხე აქვს; 2. ნაწილების ბოლოებს აქვს მკვეთრი კუთხეები - 450 - ყველაზე პრეზენტაბელური ვარიანტი (საუკეთესო პრეზენტაცია), მაგრამ მოითხოვს ნაწილების უფრო ზუსტ მორგებას. დამაგრების პარამეტრები ნაჩვენებია სურათებზე.

ფოლგის PCB ან გეტინაქსისგან დამზადებული კორპუსის შედუღება

ასეთი საქმის წარმოების პროცესი არ არის რთული.

1. სამომავლო მოწყობილობის კედლები ამოჭრილია ფოლგის მასალისგან საჭრელით დამზადებული საჭრელით;

2. ამოჭრილი კედლების ბოლოები, შეერთების ვარიანტიდან გამომდინარე, საგულდაგულოდ არის გასწორებული ბრტყელი ლილვითა და ზურმუხტის ბლოკით, ნაწილების ბოლოების მორგება მათი შემდგომი მჭიდროდ მორგებისთვის შედუღებულ სტრუქტურაში;

3. შესადუღებელი ნაწილები სწორდება ერთმანეთის მიმართ. ასანთის ან კბილის ღვეზელის გამოყენებით შიგნიდან (სადაც ნაკერი იქნება) ნაწილების კიდეებზე ათავსებენ ორ-სამ „პუნქტს“ შედუღების მჟავით, რის შემდეგაც ნაწილები ამ წერტილებში ერთმანეთს ადუღებენ ჩვეულებრივი საწებლით. ;

4. აიღეთ შემდეგი ნაწილი, მიამაგრეთ უკვე შედუღებულ ნაწილებზე და ისე, როგორც მე-3 პუნქტშია აღწერილი, შეადუღეთ ამ ნაწილებზე. ასე რომ, მთელი სხეული აწყობილია;

5. ამ საფეხურების შემდეგ, ნაწილები ერთმანეთთან შედარებით გასწორებულია, ჯერ ერთი ან მიმდებარე ნაწილების შეერთების წერტილების შედუღება ხდება;

6. კორპუსის გასწორებისას დაიწყეთ ყველა ნაკერის შედუღება, შეერთებების მთელ სიგრძეზე, მანამდე ნაკერები შელესვის მჟავით;

7. ტანის ნაწილების ამოვარდნილ ნაწილებს და უსწორმასწორო ნაწილებს აცილებენ ქაღალდით და ასწორებენ ქაღალდით;

8. საბინაო გადასაფარებლები დამაგრებულია ხრახნიანი კავშირებით. ამისათვის კუთხეები ამოჭრილია ორმხრივი PCB-დან და ხვრელებს უფრო დიდი დიამეტრით, ვიდრე სამაგრი ხრახნების დიამეტრი. შესაბამისი დიამეტრის თხილი იკეტება კუთხეებში შედუღების მჟავისა და შედუღების გამოყენებით, რის შემდეგაც კუთხეები შედუღებულია სხეულში. ამის შემდეგ, ხვრელები გაბურღულია საფარში, რომლითაც შემდგომში გადის სამაგრი ჭანჭიკები;

9. დასრულებული ოპერაციების შემდეგ სხეული ირეცხება შედუღების მჟავისგან სარეცხი საშუალებების გამოყენებით გამდინარე წყალში;

10. არასაჭირო ჭურვების არსებობის შემთხვევაში ივსება ეპოქსიდური წებოთი, რასაც მოჰყვება გაშრობის შემდეგ დარღვევების დამუშავება;

11. სრული დამუშავების შემდეგ ტანის მოხატვა შესაძლებელია ნებისმიერი მინანქრით. იმისათვის, რომ საღებავი უკეთესად დაიწებოს, საჭიროა ზედაპირის „მქრქალი“, რისთვისაც სხეული 5...10 წუთის განმავლობაში ჩაეფლო რკინის ქლორიდის ხსნარში. სხეული იღებება ბუნებრივად, მხოლოდ გარეცხვის, ცხიმის გაწმენდისა და მთლიანად გაშრობის შემდეგ.

ასეთი საქმის სიძლიერე ძალიან მაღალია.

პლასტმასის კორპუსის წებოვნება

აღჭურვილობის თაიგულების დამზადების საუკეთესო საშუალებაა მათი წებო პლასტმასისგან დიქლორეთანის გამოყენებით. დიქლოროეთანი არის ქიმიურად აქტიური გამხსნელი. ხსნის ბევრ ნივთს, მათ შორის პლასტმასს. ფართოდ გამოიყენება ინდუსტრიაში. სამხედროები მას იყენებენ ქიმიური ომის აგენტების გასანეიტრალებლად, რომლებიც მტრის მიერ ქიმიური თავდასხმის შედეგად შემთხვევით ეცემა მათ სამსახურეობრივ იარაღს - ავტომატს. ზოგიერთი სამხედრო პერსონალი ამ სითხის ფლაკონს უწოდებს "ამპულას წითელი ქამრით", ხოლო ზოგიერთ სამხედრო პერსონალს, რომელსაც აქვს "ხელების ორიგინალური წყობა", წარმოდგენა არ აქვს რა არის ეს. მრეწველობაში გამოყენებული დიქლოროეთანი აბსოლუტურად უფეროა და ცხვირთან რომ არ მიიტანთ, თითქმის არ აქვს სუნი. ცხვირთან მიახლოებისას მკვეთრი სუნი სუნთქვას ართულებს (გაართულებს). დიქლოროეთანს, რომელსაც სამხედროები იყენებენ, მოყვითალო ელფერი აქვს და მათეთრებლის ძლიერი სუნი აქვს, მაშინაც კი, თუ მას ცხვირთან არ მიიტანთ.

პლასტმასისგან რადიო მოწყობილობის კორპუსის დამზადების პროცესი შემდეგია:

1. სამომავლო მოწყობილობის კედლები ამოჭრილია პლასტმასის ფირფიტებისგან (როგორც ტექსტოლიტის შემთხვევაში) საჭრელით დამზადებული საჭრელით;

2. მოჭრილი კედლების ბოლოები ფრთხილად სწორდება ბრტყელი ქაფითა და ზურმუხტის ბლოკით, არეგულირებს ნაწილის ბოლოს წებოვან სტრუქტურაში მჭიდრო მორგებას;

3. პლასტმასის ნამსხვრევები და პლასტმასის მცირე ფრაგმენტები იხსნება დიქლორეთანში არაჟნის კონსისტენციამდე. გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ წებოს მოხმარება მცირეა, ამიტომ არ დაგჭირდებათ ბევრი წებო;

4. წაისვით თმის ჯაგრისი წასასვლელ ადგილას, რის შემდეგაც ის დაახლოებით ოცდაათი წამი გააჩერეთ. ამ დროს პლასტმასის ნაწილები იხსნება საპოხი ზედაპირზე;

5. დასაწებებელი ელემენტები ერთმანეთს აჭერენ და აძლევენ გაშრობას მინიმუმ ერთი საათის განმავლობაში;

6. ქეისის გადასაფარებელი დამაგრებულია ტექსტოლიტის ყუთის მსგავსად - კუთხეებზე მხოლოდ პლასტმასის. შეგიძლიათ გამოტოვოთ თხილი და გამოიყენოთ ხრახნები ხრახნების ნაცვლად;

7. გაშრობის შემდეგ დაწებებულ კორპუსს ამუშავებენ ლილვით, ასწორებენ უსწორმასწორობებს. თუ ღრუები წარმოიქმნება, ისინი ივსება პლასტმასის ნაჭრებით, ადრე დაფარული წებოთი;

8. სრული გაშრობის და დამუშავების შემდეგ კორპუსის მოხატვა შესაძლებელია ნებისმიერი ნიტრო მინანქრით.

ასეთი კორპუსის სიძლიერე არ ჩამოუვარდება ნებისმიერი სხვა არაინდუსტრიული მეთოდით (ხრახნებით ან სხვა წებოთი) დამზადებული პლასტმასის კორპუსის სიმტკიცეს.

პლასტმასისგან შეკრული კორპუსის კარგი მაგალითია კორპუსი მანქანის საღებავის სისქის საზომი.

ლითონის კორპუსის დამზადება

მე არ ვარ ლითონის რადიოს კორპუსის დამზადების ექსპერტი, გავაკეთე მხოლოდ მცირე ფრაგმენტები. პირადი გამოცდილებიდან გამომდინარე შემიძლია განვაცხადო შემდეგი:

1. უმარტივესი გზაა ალუმინის კუთხეებიდან ჩარჩოს დამზადება, შემდეგ კი მოწყობილობის კედლებისა და პანელების სხვა შესაფერისი მასალისგან ამოჭრა, ჩარჩოზე დამაგრება ჭანჭიკებით;

2. კორპუსის დამზადება შეგიძლიათ ლითონის ფურცლის (კალის, თხელი ალუმინის) გამოყენებით;

3. სხეულის სქელი ლითონისგან (2...6 მმ) დასამზადებლად, მისი მოღუნვით კეთდება თანაბარი ღარი მთელი მომავალი მოღუნვის წერტილის გასწვრივ (იხ. სურათი). სპეციალური სამანქანო აღჭურვილობის გარეშე, ეს პროცესი შრომატევადია, ამიტომ სამოყვარულო პირობებში იგი გამოიყენება მხოლოდ ვიწრო მოსახვევებისთვის. გარდა ამისა, კარგია ფოლადის ან ალუმინისგან დამზადებული სტრუქტურული ელემენტების მოსახვევში. დურალუმინი არ არის შესაფერისი მოსახვევისთვის, რადგან ის მყიფეა, ხოლო წვრილი ისთმუსი, რომელიც რჩება ღარი დაფქვის შემდეგ, იშლება მოხრის დროს.

მოწყობილობის ქეისების დამზადების ორიგინალური მეთოდია „პაპიერ-მაშე“

ეს მეთოდი არ არის შესაფერისი მართკუთხა შიგთავსებისთვის გლუვი კედლებით და სწორი კუთხით. მეთოდი შესაფერისია დიდი ზომის სტრუქტურებისთვის გლუვი მოსახვევებით, მოცულობითი ამობურცულობით და სხვა "არაკვადრატული" ფორმებით. ეს შეიძლება იყოს დინამიკების კორპუსები, ხმის რეზონატორის გვირაბები, საჰაერო მილები და სხვა მოწყობილობები. დამზადების პრინციპი არის წინასწარ მომზადებული შაბლონის განმეორებით ჩასმა ქაღალდის ნაჭრებით, შეღებვის შემდეგ, შეგიძლიათ მიიღოთ ორიგინალური დიზაინი, შიგნით ღრუ. კორპუსის საჭირო სიმყარიდან გამომდინარე, მასალად ირჩევა ქაღალდი ან ქსოვილი (მათ შორის მინაბოჭკოვანი), ასევე შესაკრავი წებოს სახეობა - სადურგლო, სილიკატური, PVA, სწრაფად გაშრობის საღებავი, ეპოქსიდური წებო.

როდესაც თქვენ აწყობთ ამა თუ იმ მოწყობილობას, საკმარისი არ არის საჭირო რადიოელემენტების შეძენა, თქვენ ასევე გჭირდებათ ყუთი, რომელშიც ყველა ეს ნივთი შეივსება. ძალიან კარგია, როცა შეგიძლია უბრალოდ აიღო და იყიდო და თავი არ მოიტყუო. მაგრამ საჭიროების შემთხვევაში, თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ თქვენთვის საჭირო ყველაზე დახვეწილი ფორმის კორპუსი, განსაკუთრებული მატერიალური ხარჯების ან დიდი ძალისხმევის გარეშე.

წვრილმანი ქაღალდის ქეისი:

საუბარია ხელნაკეთ პაპიე მაშეს ქეისზე. დარწმუნებული იყავით, ქარხნული პლასტმასის ქეისზე უარესი არ გამოვა. ეს ყველაფერი დამოკიდებულია იმაზე, თუ როგორ ამუშავებთ მას და გსურთ თუ არა მისი შეწუხება.

უფრო ახლოს: კორპუსი დამზადებულია ქაღალდისა და წებოსგან, როგორც პაპიე-მაშეს სურათი No1, მაგრამ ეპოქსიდური წებოს დამატებით. რა აძლევს სტრუქტურას სიმტკიცეს.

დაგჭირდებათ საპონი, ეპოქსიდური ფისი, ჩვეულებრივი ან გაზეთების ქაღალდი და ცოტა მოთმინება :)
თქვენ შეგიძლიათ აირჩიოთ შესაფერისი ფორმა ისე, რომ გადაიტანოთ იგი No2 ნახატზე.

მაგრამ ამ შემთხვევაში, თქვენ უნდა უზრუნველყოთ გაყინული სხეულის ამოღების საშუალება ფორმიდან, მაგალითად, დაინახა იგი ღერძის გასწვრივ. გაცილებით ჭკვიანურია მუყაოსგან მაკეტის დამზადება, რომელიც შიგნით ცარიელი იქნება და გამოსაყენებლად მზად იქნება გაშრობისთანავე.

როგორ გააკეთოთ პაპიე მაშის ქეისი:

1) გააკეთეთ განლაგება ქაღალდის ან მუყაოსგან, თქვენი ფორმის ყველა მახასიათებლის გათვალისწინებით.
2) თუ სამუშაო ნაწილს აწებებთ, პირველ ორ ფენას ნუ დააფარებთ წებოს, უბრალოდ დაასველეთ წყლით და დააწებეთ, ეს გარანტიას მოგცემთ, რომ სხეული ამოიღოთ სამუშაო ნაწილიდან. ქაღალდის მოდელის შემთხვევაში, შეგიძლიათ დაუყოვნებლივ გადააფაროთ ეპოქსიდური წებოთი.
3) დაჭერით ქაღალდი პატარა ნაჭრებად, რათა მოხერხებული იყოს მისი წებოვნება.
4) მოამზადეთ ეპოქსიდური წებო, როგორც ეს მითითებულია მის ინსტრუქციაში (სწრაფად გაშრობის ეპოქსიდური წებოს გამოყენება არ შეიძლება!!!) და მთლიანად დააფარეთ მოდელი. შემდეგ დააწებეთ ქაღალდის პირველ ფენას. გაიმეორეთ პროცედურა, სანამ არ გაზრდით სხეულის საჭირო სისქეს.
5) ბოლო ფენას უბრალოდ წებო გადაუსვით, მაგრამ ზემოდან ქაღალდი არ დააწებოთ. ნება დართეთ პროდუქტი გაშრეს, სანამ ეპოქსიდური წებო მთლიანად არ გამაგრდება.

ისე, სულ ესაა, გამკვრივების შემდეგ სხეული მზად არის დასამუშავებლად. გირჩევ ქვიშის ქაღალდით გახეხვას და შეღებვას, რომ ესთეტიურად დასრულებული იერი მივცეთ.

P.S.: შევეცადე ნათლად მეჩვენებინა და აღმეწერა არა სახიფათო რჩევები. იმედი მაქვს, რომ რაღაც მაინც გამოგადგებათ. მაგრამ ეს არ არის ყველაფერი, რაც შეიძლება წარმოიდგინოთ, ასე რომ, განაგრძეთ და შეისწავლეთ საიტი