როგორ მუშავდება ალმასი? როგორ მუშავდება ბრილიანტები? შიდა სტრუქტურის შესწავლა

რისი მიცემაა ნებადართული ჩვილებისთვის? როგორ შეგიძლიათ შეამციროთ ტემპერატურა უფროს ბავშვებში? რომელი მედიკამენტებია ყველაზე უსაფრთხო?

არა მგონია, ღირს იმაზე ლაპარაკი, თუ რამდენად მძიმეა ბრილიანტი. ყველამ უკვე იცის, რომ ალმასი ბუნებაში ნაპოვნი უმძიმესი ნივთიერებაა. მაგრამ ამავდროულად, ყველამ იცის, რომ ბრილიანტები იჭრება, პრიალდება, პრიალა და გაპრიალებულია. როგორ? რა შეუძლია გაუმკლავდეს ამ სუპერ მძიმე ნივთიერებას? მხოლოდ თავად ბრილიანტი.

ის ფაქტი, რომ თუ ერთ უხეშ ალმასს მეორეს შეახეხავთ, მათი კიდეები გაპრიალდება და ორივეს ბრწყინვალება იზრდება, შენიშნეს ძველ ინდოეთში. ევროპაში ალმასის ჭრა გაცილებით გვიან, მე-14-15 საუკუნეებში დაიწყო. მე-15 საუკუნის შუა ხანებში ბურგუნდიის ჰერცოგის იუველირმა ლუდვიგ ვან ბერკემმა პირველად მოჭრა ბრილიანტი, რომელმაც მოგვიანებით მიიღო სახელი "სანსი".

მე-17 საუკუნეში მათ ისწავლეს ბრილიანტების დანახვა. პირველი ხერხები იყო რკინის მავთული, რომლის ზედაპირი იყო მოჩუქურთმებული (გაჯერებული) ალმასის ფხვნილით. მსხვილი ბრილიანტების დაჭერას დიდი დრო დასჭირდა, მაგალითად, 410 კარატი იწონიდა ბრილიანტს, დაახლოებით ორი წელი დასჭირდა და მოიხმარა დიდი რაოდენობით ალმასის ფხვნილი.

დღესდღეობით ბრილიანტები იჭრება სპეციალურ მანქანებზე სწრაფად მბრუნავი ბრინჯაოს დისკებით 0,05-0,07 მმ სისქით. ალმასის ფხვნილის სუსპენზია იკვებება დისკებზე. თანამედროვე დანადგარები ითვალისწინებს ულტრაბგერითი, ელექტრული გამონადენის, ლაზერული და სხვა სახის დამუშავების გამოყენებას ალმასის ჭრის გასაძლიერებლად.

ალმასისგან ბრილიანტის დამზადების ყველაზე რთული და საპასუხისმგებლო პროცესია ჭრა. იგი იწარმოება სპილენძის შენადნობისგან დამზადებული სწრაფად მბრუნავი დისკის გამოყენებით, რომელშიც წვრილი ბრილიანტებია დაწნეხილი, ან თუჯის დისკის გამოყენებით, რომლის ზედაპირზე ბურდოში ან ზეითუნის ზეთში გაზავებული ალმასის ფხვნილი შეიზილება.

ალმასის ჭრა უკიდურესად რთული და შრომატევადი პროცესია. დიდი ქვების მოჭრას თვეები სჭირდება, უნიკალურს კი რამდენიმე წელი სჭირდება. ამ ოპერაციის შედეგად ალმასის წონა მცირდება ნახევრად ან სამჯერ და მისი ღირებულება პროპორციულად იზრდება.

ამიტომ, სანამ დაიწყებენ დიდი ბრილიანტების ჭრას, ისინი გულდასმით ითვლიან მომავალი ალმასის ფორმას, რაც უზრუნველყოფს საუკეთესო „თამაშს“ და საშუალებას მისცემს ორიგინალური ქვის მასის მაქსიმალურ შენარჩუნებას. დღესდღეობით ამ მიზნით გამოიყენება კომპიუტერები, რომლებიც მაქსიმალურად ამარტივებს დავალებას.

როგორც ჩანს, ბრილიანტი უნაკლო ქვაა. მაგრამ მას ასევე აქვს თავისი ნაკლოვანებები. ქიმიურად აქტიურია რკინისა და ნიკელის მიმართ. ამაღლებულ ტემპერატურაზე ის მათთან ერთად ქმნის ინტერსტიციულ ხსნარებს და ნადგურდება. ანუ ბრილიანტით ფოლადის დიდი სიჩქარით მოჭრა შეუძლებელია.

ბრილიანტი უძლურია რბილი რკინის წინააღმდეგაც კი. როდესაც რკინა თბება ჭრის პროცესში, ის იწყებს ნახშირბადის დაშლას დიდი რაოდენობით. ამრიგად, ის "ჭამს" ყველაზე რთულ მასალას მსოფლიოში.

თუმცა, ნებისმიერი მინუსი შეიძლება გადაიქცეს უპირატესობად. ეს მარტივი ქიმიური რეაქცია შეიძლება გამოყენებულ იქნას ალმასის დასამუშავებლად. აუღებელი ალმასის ეს თვისება საშუალებას იძლევა ადვილად დაიჭრას ცხელი ფოლადის მავთულით.

თუ ბრილიანტს 1000°C-მდე გაცხელებულ რკინის საჭრელს წაისვით, ის დაიწყებს ნახშირბადის დაშლას, ღრმად ჩავარდება ალმასში 0,3 მმ საათში სიჩქარით. საჭრელი თავის ფორმის შეცვლით შესაძლებელია ალმასისგან რთული ნაწილების დამზადება, მაგალითად, ბუჩქების, გადაცემათა კოლოფის და სხვა რთული ფორმის პროდუქტების დამზადება, რომელთა დამზადება სხვაგვარად შეუძლებელია.

პრინციპში, ამ სტატიის დაწერა შეიძლება ალმასზე, თუ მხოლოდ შესაბამისი ზომის ბრილიანტი და წითლად გახურებული ლურსმანი არსებობდეს!

ამ სტატიაში:

ალმასი ბუნებაში ყველაზე მძიმე მასალაა. ყველამ იცის, რომ ალმასის მისაღებად ბრილიანტი მუშავდება. მაგრამ როგორ შეიძლება ამის გაკეთება, რადგან ამას კიდევ უფრო მძიმე მასალები სჭირდება? როგორ მუშავდება ბრილიანტები გაპრიალებული ბრილიანტების დასამზადებლად?

ფაქტობრივად, არსებობს ალმასის სიმტკიცეზე შეზღუდვები, ის განსხვავებულია სხვადასხვა მიმართულებით, ასე რომ, თუ თქვენ აირჩევთ სწორ კუთხეს, რომლითაც საჭრელი ხელსაწყო არის მიმართული ალმასისკენ, შეგიძლიათ მიიღოთ მისაღები შედეგები. გარდა ამისა, საკმაოდ დიდი ხნის წინ ხალხმა გააცნობიერა, რომ ამ მიზნებისთვის მხოლოდ სხვა ბრილიანტი ან მისი ფრაგმენტია შესაფერისი.

ალმასის მოჭრა

ბრილიანტი არის უაღრესად კრისტალიზებული ნახშირბადი, რომლის ატომებს აქვთ გეომეტრიული განლაგება, რომელიც საშუალებას აძლევს ალმასის ნაჭრებს დაიშალა ატომების მიერ წარმოქმნილი სიბრტყის პარალელურად. ამ დამუშავებით ზედაპირი თანაბარი და გლუვი ხდება.

ალმასის დამუშავების დაწყებამდე ხელოსანმა უნდა შეისწავლოს მისი შიდა სტრუქტურა. ნებისმიერმა არასწორად გათვლილმა ჩართვამ ან ბზარმა შეიძლება გამოიწვიოს ქვის გახლეჩა ჭრის პროცესში. ალმასის დეფექტების შეფასება ხდება ხელით გამადიდებელი შუშის გამოყენებით. ქვის ღირებულებიდან და ზომიდან გამომდინარე, ეს პროცესი შეიძლება გაგრძელდეს რამდენიმე დღიდან რამდენიმე წლამდე.

თუ ალმასს აქვს მქრქალი ზედაპირი, მაშინ მუშაობის დაწყებამდე მისი ერთი მხარე გაპრიალებულია, რათა შეფასდეს მისი შიდა სტრუქტურა. ამის შემდეგ, თუ საჭიროა ქვის გაყოფა, გაყოფილი ხაზების დახატვა შესაძლებელია მელნით.

გაყოფა

ალმასის დამუშავების პირველი ეტაპი მისი გაყოფაა. რა თქმა უნდა, საინტერესო იქნებოდა ქვის რაც შეიძლება დიდი ზომის მიღება და საერთოდ არ გაყოფა, მაგრამ ამან შეიძლება გამოიწვიოს მაღალი მტვრევადობა, თუ არსებობს მრავალი ჩანართები ან ბზარები. ადრე, გაყოფა ხდებოდა ჩისილისა და ჩაქუჩის გამოყენებით, ოსტატის ფრთხილად გამოთვლების შემდეგ. მაგრამ ეს ხშირად იწვევდა შეცდომებს და ქვა შეიძლება დაზიანებულიყო.

ბოლო დროს დაიწყო ხერხის გამოყენება გაყოფის ნაცვლად. ამ მიზნებისათვის გამოიყენება ბრილიანტის ხერხის დანა, რომელიც შედგება ცარცისგან და დაფარულია ძვირფასი ქვის ჩიპებით. ეს დანა ბრუნავს წუთში 10 ათასი ბრუნის სიჩქარით და თანდათან ჭრის ალმასს.

პროცესს შეიძლება ძალიან დიდი დრო დასჭირდეს 1 კარატიანი ქვის მოჭრას 8 საათამდე. მაგრამ ახლახან გამოჩნდა კიდევ უფრო საიმედო მეთოდი - ახლა ამ მიზნებისთვის ლაზერი გამოიყენება.

ხახუნი - ეს პროცედურა ქმნის ალმასის უხეშ ფორმას. ორი ბრილიანტი ფიქსირდება სახამებელზე ან სპეციალურ ინსტალაციაზე, რის შემდეგაც ისინი მონტაჟდება სწორი მიმართულებით და ერევა ერთმანეთს.

გაჭრა

ალმასის ჭრა, ან როგორც მას ასევე უწოდებენ გაპრიალება, კეთდება მხოლოდ სხვა ბრილიანტით. ეს შესაძლებელია იმის გამო, რომ ალმასის სიმტკიცე განსხვავებულია სხვადასხვა მიმართულებით. ამიტომ, სანამ ამ პროცედურას გააგრძელებთ, კეთდება ფრთხილად გამოთვლები. ამ მიზნებისთვის ასევე გამოიყენება ბრილიანტის ფხვნილი ან ჩიფსები.

ჰორიზონტალურად მბრუნავ ფოლადის ბორბალზე, რომლის ზედაპირზე არის ალმასის ფხვნილი და ზეთი, ალმასის კიდეები გაპრიალებულია. ამ შემთხვევაში წრის ბრუნვის სიჩქარე წუთში 2-3 ათასი ბრუნია.

ინსტრუმენტების მრავალფეროვნების მიუხედავად, გამოცდილი საჭრელი აკონტროლებს კიდეების პოზიციას და კუთხეების მიმართულებას ხელით გამადიდებელი შუშის გამოყენებით. მცირე ზომის ქვების დასამუშავებლად არის გარკვეული მექანიკური მანქანები, მაგრამ ისინი იშვიათად გამოიყენება.

ბრილიანტის ჭრისას იკარგება ძალიან დიდი რაოდენობით მასალა. საშუალოდ ეს მაჩვენებელი 50-60%-საც კი აღწევს. ლეგენდარული Cullinan ალმასის დამუშავებისას ეს იყო დაახლოებით 65%. ალმასის გაპრიალებისას დამატებით წარმოიქმნება ალმასის ფხვნილი, რომელიც ასევე გროვდება და შემდგომში გამოიყენება.

გაპრიალება - სახეხი ბორბალს აქვს დამატებითი ზოლი, რომელზედაც დატანილია ძალიან წვრილი ბრილიანტის ჩიპები (პრაქტიკულად მტვერი), რომლებიც გამოიყენება ალმასის შემდგომ გასაპრიალებლად. ეს კეთდება იმისათვის, რომ მოიხსნას ქვის გაპრიალების ყველა დარღვევა და კვალი.

ალმასის დამუშავების ისტორია

ალმასის ჭრა პირველად ინდოეთში დაიწყო. თავიდან მათ შეამჩნიეს, რომ თუ ერთ ბრილიანტს მეორეს წაუსვით, მათი კიდეები გაპრიალდება და ბზინვარება იზრდება. სწორედ იქ გამოიგონეს ლეგენდარული ვარდის ფორმის ჭრილი. ევროპაში ალმასის ჭრა მოგვიანებით დაიწყო - მხოლოდ მე-14-15 საუკუნეებში. პირველად მე-15 საუკუნის შუა ხანებში, იუველირმა მოჭრა ბრილიანტი, რომელმაც მოგვიანებით მიიღო სახელი "სანსი".

ორი წლის შემდეგ დაიწყო ბრილიანტების ჭრა. თავდაპირველად, ასეთი ხერხები მზადდებოდა რკინის მავთულისგან, ზედაპირზე დატანებული ბრილიანტის ფხვნილით. დიდი ბრილიანტის მოჭრას დიდი დრო დასჭირდა, მაგალითად, რეჯენტის ალმასის მოჭრას მთელი ორი წელიწადი. ამიტომ, ეს მეთოდი ახლა მიტოვებულ იქნა და უპირატესობა მიენიჭა სპილენძის ან ბრინჯაოს დისკებს.

ახლა თითქმის მთელი პროცესი კომპიუტერიზებულია. მანქანა ითვლის ჭრის ფორმას, რაც ქვას საშუალებას მისცემს მაქსიმალურად გაზარდოს თავისი თვისებები, როგორიცაა ბრწყინვალება და ფერის თამაში. გარდა ლაზერისა, ალმასების ჭრისა და დასამუშავებლად გამოიყენება ულტრაბგერითი და ელექტრული განმუხტვის მოწყობილობა.

მიუხედავად ყველა აშკარა უპირატესობისა, ქვას ასევე აქვს გარკვეული უარყოფითი მხარეები, მაგალითად, ქიმიური აქტივობა ნიკელისა და რკინის მიმართ. ამაღლებულ ტემპერატურაზე, ეს ლითონები ქმნიან ინტერსტიციულ ხსნარებს ბრილიანტით, რაც შემდგომში ანადგურებს ალმასს. ანუ ალმასის გამოყენება არ შეიძლება ფოლადის მაღალი სიჩქარით ჭრისთვის.

უხეში ალმასების დამუშავება გაპრიალებულ ბრილიანტად არ არის რთული წარმოების ტექნოლოგიის თვალსაზრისით, მაგრამ მაინც ძალზე რთულია ადამიანის შრომა. ძირითადი ოპერაციები პრაქტიკულად უცვლელი დარჩა რამდენიმე ასეული წლის განმავლობაში და შესრულებულია ხელით. თუმცა, ყველა მათგანი მუდმივად იხვეწება ალმასის დამუშავების პროდუქტიულობისა და დამზადებული ბრილიანტების ხარისხის გაზრდის, ასევე ახალი ფორმებისა და სახის ჭრის შექმნის მიმართულებით.

ალმასის დამუშავებისას უნდა დაეყრდნოთ სპეციალურ ცოდნას, გქონდეთ მოთმინება, გამძლეობა და არავითარ შემთხვევაში არ იჩქაროთ გადაწყვეტილების მიღება კონკრეტულ მომავალ ალმასთან დაკავშირებით. გადაწყვეტილება იმის შესახებ, თუ როგორ უნდა მოიჭრას ალმასი, მიიღება მისი ბუნებრივი ფორმის მიხედვით, ქვის შიდა კრისტალური სტრუქტურის, ჩანართებისა და ხარვეზების გათვალისწინებით. ალმასის წარმოებათქვენ მუდმივად გიწევთ არჩევანის გაკეთება ყველაზე დიდ ზომასა და ალმასის მაქსიმალურ ხარისხს შორის. ამ საკითხზე მკაცრი წესები არ არსებობს. მიუხედავად ამისა, მიუხედავად ყველა სირთულისა, საჭრელის ხელიდან უნდა ამოსულიყო იდეალურად მოჭრილი ბრილიანტი.

ალმასების გაპრიალებულ ბრილიანტებად დამუშავების ტექნოლოგია გულისხმობს გარკვეული ოპერაციების თანმიმდევრულ შესრულებას ალმასის კრისტალებით. ასეთი ოპერაციები მოიცავს: ალმასის კრისტალების წინასწარი წარმოების კვლევა, მათი მარკირება, ხერხი(გაყოფა), მოსახვეწი(უხეში პილინგი) გაშიშვლება(მობრუნება), გაჭრა, გაპრიალება, გაწითლებადა შეფასება.

სამეცნიერო და ტექნოლოგიური პროგრესის განვითარებისა და ჭრის აღჭურვილობის გაუმჯობესებასთან ერთად, თავად ოპერაციების შინაარსი შეიძლება შეიცვალოს, მაგრამ მათი არსი და სახელი, სავარაუდოდ, იგივე დარჩება. ამ დროისთვის, მთავარი ტექნოლოგიური პრინციპი რჩება, რომ ბრილიანტები მუშავდება მხოლოდ ბრილიანტებით, თუმცა მათი დამუშავების პრაქტიკაში დიდი ხანია დანერგილია ლაზერული აპარატები, რომლებიც ზოგიერთ ოპერაციას უფრო ეფექტურად ასრულებენ.

წინასწარი წარმოების ანალიზი განხორციელდა ალმასის დამუშავების ტექნოლოგიური მიმართულების დასადგენად. აქ დალაგება ხორციელდება მომავალი ბრილიანტების ფორმის მიხედვით, კრისტალები დგინდება თხრილისთვის (ერთჯერადი ან მრავალჯერადი), გაყოფისთვის ან გასაპრიალებლად; განისაზღვრება თითოეული კრისტალის მახასიათებლები, ხაზგასმული და დეფექტური კრისტალების იდენტიფიცირება, ბუნებრივი დეფექტების ბუნება და ადგილმდებარეობა და ა.შ. არსებითად, წინასწარი წარმოების ანალიზის ეტაპზე, ხდება პროგნოზი მზა ალმასის წონის, ძირითადი გეომეტრიული პარამეტრების, შეფასების მახასიათებლებისა და მომავალი ალმასის ღირებულების შესახებ.

დღეს ახალი თაობის საჭრელი ქარხნები იყენებენ თანამედროვე ტექნოლოგიებს ალმასის ჭრის ანალიზში, ოპტიმიზაციასა და დაგეგმვაში. ალმასის ჭრის სიმულაციის კომპიუტერული სისტემები ეხმარება ტექნოლოგს (მჭრელს) შეაფასოს ალმასის შესაძლებლობა და დაგეგმოს მისი დამუშავება. სისტემა უზრუნველყოფს უხეში ალმასის მყისიერ ანალიზს და აჩვენებს, თუ როგორ შეიძლება მისი გადაქცევა ოპტიმალურ ბრილიანტად. შემდეგი, ჭრის მეთოდის (ფორმის) არჩევის შემდეგ, შეგიძლიათ დააყენოთ პარამეტრები ლაზერული მარკირების გამოყენებისთვის. ალმასის ზომა უკიდურესად მნიშვნელოვანი ფაქტორია მზა ქვის ღირებულებასა და ღირებულებაში, ამიტომ წონის დაკლება ჭრისა და გაპრიალების თითოეულ ეტაპზე საგულდაგულოდ აკონტროლებს ტექნოლოგი (მჭრელი), რომელიც აკონტროლებს დამუშავების პროცესს.

ზე მარკირებახაზები გამოიყენება ბროლზე, რომელიც ქმნის ხერხის ან გაყოფის სიბრტყეს, ხოლო გაპრიალების შემთხვევაში გამოიყენება ბრილიანტის პლატფორმის სიბრტყე. მარკირების მთავარი მიზანია მაქსიმალური ღირებულების მქონე ბრილიანტის ან ბრილიანტის კომბინაციის მიღება.

მიმდინარეობს ხერხი ან გაყოფით, ბრილიანტის კრისტალი იყოფა ნაწილებად, რომლებიც ტექნოლოგის ან მარკერის გეგმის მიხედვით განსაზღვრავენ უხეში ალმასის ოპტიმალურ გამოყენებას. ეს ხშირად აშორებს ალმასის ბუნებრივ დეფექტებს, რაც ზრდის მომავალი ბრილიანტების ღირებულებას. თავად ტექნოლოგიური პროცესი საკმაოდ შრომატევადია და შედგება რამდენიმე თანმიმდევრული ოპერაციებისგან, რომლებიც საჭიროებენ ყურადღებას და განსაკუთრებულ სიზუსტეს. შემდგომი მუშაობა მიღებულ ნახევარფაბრიკატებთან და ბრილიანტების საბოლოო მოსავლიანობა დიდწილად დამოკიდებულია იმაზე, თუ როგორ შესრულდება ეს ოპერაციები.

პროცესი მოსახვეწი (უხეში პილინგი) არის ბროლის ჭარბი მასის მოცილება. ეს ოპერაცია გამოიყენება არარეგულარული ფორმის კრისტალების და ბროლის ფრაგმენტების დამუშავებისას, როდესაც მათი დაჭერა ან გაყოფა შეუძლებელია ან არაპრაქტიკულია. დაფქვის შედეგად მიიღება სამუშაო ნაწილი (ნახევრად მზა პროდუქტი), რომელიც შესაფერისია კიდეების წინასწარი გამოყენებისა და გაუხეშების ოპერაციებში. როგორც წესი, ეს ოპერაცია იწყება უშუალოდ წარმოების წინასწარი ანალიზის შემდეგ, მაგრამ ასევე შეიძლება შესრულდეს რთული ფორმის კრისტალების ხერხის ან გაყოფის შემდეგ.

ამოღებაალმასის დამუშავება ითვლება ერთ-ერთ ყველაზე კრიტიკულ ოპერაციად ალმასის წარმოების მთელ ტექნოლოგიურ ციკლში, რომელზედაც დიდწილად არის დამოკიდებული უხეში ალმასის გამოყენების მაჩვენებელი. გაუხეშების (დაფქვისას) მზადდება მომავალი ალმასის ძირითადი ფორმა. პილინგი შეიძლება განხორციელდეს ერთ ეტაპად ან რამდენიმე ეტაპად, როდესაც ის იყოფა გაუხეშებაზე და დასრულებაზე.

ჭრის ხარისხი - ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი პარამეტრი ალმასის შეფასებისას. ალმასის მოჭრა, ე.ი. ერთმანეთის მიმართ გარკვეული კუთხით ასპექტების გამოყენება ალმასს საშუალებას აძლევს მაქსიმალურად გადააქციოს სინათლის სხივები. ფრჩხილი მიიღება სახეხი ბორბალთან ხახუნით (ბრილიანტის დისკი), ხოლო სელის ზეთი გამოიყენება როგორც სახეხი. პირველ რიგში, დიდი გლუვი მხარე ამოღებულია ქვის თავზე - პლატფორმა. შემდეგ ძირითადი კიდეები ქვემოდან გამოიყენება და ამ კონუსის ფორმის ნაწილს პავილიონი ეწოდება. შემდეგი, ზედა მხარეები გამკაცრებულია - ეს არის გვირგვინი. შემდეგ დამატებითი კიდეები გამოიყენება პავილიონზე, შემდეგ ისევ გვირგვინზე. თითოეული ასპექტი მოითხოვს ზუსტი ზომების, ფორმისა და კუთხის დაცვას. ქვას გარს აკრავს აგრეთვე დახრილი სარტყელი - სარტყელი, ხოლო ქვემოთ, პავილიონის ბოლოში, პლატფორმის პარალელურად ჩნდება კულეტი (სპიკი). ჭრა თავისთავად არის პლატფორმის, კიდეების და სლების გამოყენება შემობრუნებულ სამუშაო ნაწილზე გარკვეული თანმიმდევრობით, ჭრის ძირითადი პარამეტრების დაცვით.

ალმასის ჭრა - ქვედა ნაწილის ძირითადი კიდეების გამოყენება

ოპერაციები ჭრისდა გაპრიალებაშერწყმულია და ხორციელდება იმავე საჭრელ დისკზე, რომლის ნაწილები მოჩუქურთმებულია სხვადასხვა ზომის ალმასის ფხვნილით (პასტით). ჭრა თავისთავად არის პლატფორმის, კიდეების და სლების გამოყენება შემობრუნებულ სამუშაო ნაწილზე გარკვეული თანმიმდევრობით, ჭრის ძირითადი პარამეტრების დაცვით. გაპრიალება უზრუნველყოფს ალმასის ზედაპირის მაღალ გამჭვირვალობას და, შესაბამისად, მაღალი სინათლის არეკვლას მისი ზედაპირიდან. ჭრის და გაპრიალების ოპერაციები ყველაზე შრომატევადი და კრიტიკულია ალმასის წარმოების მთლიან ტექნოლოგიურ პროცესში.

ალმასის ჭრა და გაპრიალება

გამორეცხვაბრილიანტები მათი წარმოების წარმოების ციკლის ბოლო ეტაპია. გამრეცხვის მიზანია ალმასის ზედაპირიდან წარმოების ჭუჭყისა და ზეთების მოცილება. გამორეცხვა შედგება რამდენიმე თანმიმდევრული ოპერაციისგან. ამ შემთხვევაში გამოიყენება კონცენტრირებული გოგირდის მჟავაზე დაფუძნებული სარეცხი ხსნარი, გარკვეული რაოდენობის კალიუმის ნიტრატის, გამოხდილი წყლის და სუფთა ალკოჰოლის დამატებით. ბრილიანტებს ჯერ ადუღებენ საწმენდ ხსნარში, რომელიც აშორებს დარჩენილ ზეთებსა და ჭუჭყს, შემდეგ კი არაერთხელ რეცხავენ გამოხდილ წყალში და აშრობენ სპირტით. მხოლოდ ამის შემდეგ ხდება ბრილიანტები სუფთა და იძენს თავის გასაყიდ იერს.

შემდგომი ალმასის შეფასება მოიცავს კარატებში მათი მასის დახარისხებას, ზომისა და წონის ჯგუფების და ჭრის ფორმის დახარისხებას, ფერის ჯგუფის და დეფექტების ჯგუფის და დამთავრების ხარისხის განსაზღვრას რუსული ინდუსტრიის კლასიფიკაციის ან ერთ-ერთი საერთაშორისო კლასიფიკაციის შესაბამისად. შეფასებას ახორციელებენ ექსპერტები.

გადამუშავების გარეშე, მინერალი არ არის განსაკუთრებით ღირებული და ისინი ითხოვენ არაუმეტეს ას დოლარს. მაგრამ ალმასისგან დამზადებული ბრილიანტი 4-10-ჯერ მეტი ღირს.

ღირებულებაზე ასევე გავლენას ახდენს ჭრის ტიპი, რომელიც შეიძლება იყოს:

• მრგვალი;
• ფანტაზია.

დამუშავებამდე მოგრძო ბრილიანტი იღებს ფორმებს, რომლებსაც ე.წ.

• მარკიზი;
• წვეთი / მსხალი;
• ოვალური;
• გული.

ქვები, რომელთა ბუნებრივ გარეგნობას თითქმის იდეალური კონტურები ჰქონდა, იღებენ ერთ-ერთ შემდეგ ფორმას:

• ზურმუხტი;
• შემომყვანი;
• გასხივოსნებული;
• პრინცესა.

ბრილიანტების დამუშავება მრგვალ ბრილიანტებად არის შრომატევადი პროცესი, რომელიც მოითხოვს პროპორციების მკაცრ დაცვას. ეს იწვევს მრგვალი პროდუქტის მაღალ ღირებულებას.

როგორ ხდება ბრილიანტები ბრილიანტებად

დასამუშავებელი თვლები თავდაპირველად კარგი ზომის უნდა იყოს. მომავალი ბრილიანტი, ანუ დაუმუშავებელი ბრილიანტი, 40-60%-ით მეტს იწონის, ვიდრე მის შექმნაზე მუშაობის დასრულების შემდეგ.

ხალხმა ძვირფას ქვებთან მუშაობა დიდი ხნის წინ ისწავლა, მაგრამ ჯიუტი კრისტალი მათ მხოლოდ მე-15 საუკუნეში დაემორჩილა. ალმასის დამუშავება ყოველთვის იყო შრომატევადი საქმე, რომელიც მოითხოვდა რამდენიმე ეტაპს, რომლის დროსაც სცადეს მუშაობის მრავალი მეთოდი.

ბრილიანტი მოუჭრელი:

• გაპრიალებული ერთი ქვის მეორეზე შეხებით;
• დაქუცმაცებული ნამსხვრევებად, გამოიყენება ლითონის დისკების დასაფარად;
• დაინახა;
• შეძენილი კიდეები და სიბრტყეები გარკვეული რაოდენობით.

ალმასის დამუშავების მეთოდები

კითხვაზე, თუ როგორ მზადდება ბრილიანტები, ორი პასუხი აქვს: ხელით და ლაზერის გამოყენებით.

როგორ გააკეთოთ ბრილიანტი ალმასისგან ხელით:

1. გაყოფა.იმ ხაზების შემდეგ, რაც სპეციალისტმა შემოწმებისას გააკეთა, ტარაში მოთავსებულ ქვაზე კეთდება მცირე ჭრილობები იმავე მინერალით. ამის შემდეგ ხდება გაყოფა დარტყმით.
2. ხერხი.ამ ეტაპზე ქვას კირქვის ან თაბაშირის გამოყენებით ამაგრებენ სპილენძის თავსახურზე, რომელიც იკვრება სპეციალურ საჭრელ იარაღში. ჭრისთვის გამოიყენება თხელი დისკი, შეზეთილი ზეთით შერეული ალმასის ფხვნილით. პროცესის სიჩქარე დაახლოებით 1 მმ/სთ.
3. დამრგვალების დამატება. მინერალი ხდება მრგვალი, რაც მას ალმასს ჰგავს. დამუშავება ხორციელდება სხვა ქვის გამოყენებით.
4. კრისტალი ფიქსირდება საფქვავი დანადგარის, კვადრატში, ისე, რომ ზუსტი კუთხე მიიღება საფქვავი დისკთან მიმართებაში, ფრჩხილების დასაყენებლად. დისკები, როგორც წესი, ფოლადი, შეზეთილია სპეციალური პასტით ან ზეთით, რომელიც შერეულია ალმასის ფხვნილით.

ტექნოლოგიები მუდმივად იხვეწება, ახლები ცვლის ძველს. ამიტომ ზოგიერთი ბრილიანტი ლაზერული ჭრის.

ამ მეთოდის არჩევისას, მომავალი ალმასის ფორმირების თითოეული ეტაპი ხდება ლაზერული სისტემების გამოყენებით. სამკაულებად კლასიფიცირებული ბროლი აფასებს სპეციალისტის მიერ, რომელიც განსაზღვრავს დამუშავების მეთოდს. ჭრის ხაზები შედგენილია ლაზერის გამოყენებით. შემდეგ მოდის ჭრისა და ჭრის ჯერი, ბუნებრივია, ლაზერით.

ლაზერული დამუშავება საშუალებას გაძლევთ მიანიჭოთ ქვებს სასურველი ფორმა დამაგრებისას მათი მიმართულების გათვალისწინების გარეშე. უარყოფითი წერტილი არის ალმასის მასის მნიშვნელოვანი დაკარგვა, რაც არ ხდება ხელით დამუშავებისას.

ძვირფას ქვებთან მუშაობის გაადვილების მცდელობის მიუხედავად, მათგან შედევრის შექმნა მხოლოდ ნიჭიერ ხელოსანს შეუძლია და მხოლოდ საკუთარი ხელით. ჩვეულებრივ, ერთ ქვაზე ერთდროულად რამდენიმე ადამიანი მუშაობს. თითოეული მათგანი ჩართულია გარკვეულ ეტაპზე და ორივე ერთად მუშაობს ალმასის ფორმირებაზე.

ყალბების შესახებ

ხელოვნური ალმასის შექმნის მცდელობები 1797 წელს დაიწყო, მაგრამ წარმატებით დაგვირგვინდა მხოლოდ 1956 წელს. ათწლეულების განმავლობაში ტექნოლოგია იმდენად გაუმჯობესდა, რომ ხელოვნური ქვის ორიგინალისგან გარჩევა რთულია. ზოგიერთი იმიტირებული ბრილიანტი იმდენად ლამაზად არის დამუშავებული, რომ მხოლოდ მათ, ვინც იცის, როგორ გამოიყურება ნამდვილი ბრილიანტი, შეუძლია განასხვავოს მათ და ორიგინალს.

ყველაზე გავრცელებული "ყალბი" ეწოდება. მეორე ქვა, რომელიც მიბაძავს ბუნებრივი წარმოშობის კრისტალს, არის მოისანიტი, რომლის გამორჩევა მხოლოდ მათ შეუძლიათ, ვინც იცის როგორ გადაამოწმოს მისი ავთენტურობა. მესამე ვარიანტია აშა. რაც მას ბზინვარებას ანიჭებს არის ნახშირბადის ატომების ფენა, ანუ ნამდვილი ქვა, რაც თვალით ამოცნობას რთულ ამოცანად აქცევს.

ხელოვნური ბრილიანტების გაშენება მაღალი ტემპერატურისა და წნევის გამოყენებით, რომელიც გამოიგონეს 1950-იან წლებში, წარმოქმნის თითქმის ბუნებრივ კრისტალებს. ეს აიხსნება იმით, რომ ბუნებრივი ქვები ჩნდება მსგავს პირობებში, მაგრამ უფრო ხანგრძლივ პერიოდში.

კენჭებს, რომლებსაც არ აქვთ დრო, რომ გაიარონ ზრდის სრული ციკლი, როდესაც დედამიწის ზედაპირზე მოხვდებიან, ლაბორატორიულ პირობებში ტემპერატურისა და წნევის დამატებით ზემოქმედებას საჭიროებენ. ეს საშუალებას აძლევს მათ გახდნენ სრულფასოვანი ბრილიანტი, ოდნავ "მოდიფიცირებული" ადამიანების მიერ. დამატებითი პროცედურების შემდეგ ისინი სრულიად მზად ხდებიან ბრილიანტად გადასაქცევად.

ავთენტიფიკაცია

ზოგჯერ ჩნდება კითხვა, თუ როგორ უნდა შეამოწმოთ ალმასი ავთენტურობისთვის. ყოველივე ამის შემდეგ, მისი მაღალი ღირებულება არის შესანიშნავი მიზეზი ყალბი და სხვადასხვა იმიტაციების შესაქმნელად, როგორც ნამდვილი ბროლი. ამის გაკეთება შეგიძლიათ სპეციალისტის დახმარებით ან საკუთარ თავზე, სახლში.

როგორ განვსაზღვროთ ალმასის ავთენტურობა:

• რუდინისტის აზრით- ვიწრო საზღვარი, რომელიც ყოფს პრიალა კრისტალს ზედა და ქვედა ნაწილებად. ეს უნდა იყოს მქრქალი. გამჭვირვალობა მიუთითებს ხელოვნურ წარმოშობაზე.
• სიხისტე.ნამდვილი ბრილიანტი ტოვებს კვალს მინის ზედაპირებზე. ის ასევე ჭრის სხვა მინერალებს, როგორიცაა საფირონები და ლალები. ამ მეთოდის ერთადერთი გამონაკლისი არის მოისანიტი, რომელსაც აქვს ალმასის მსგავსი სიმტკიცე.
• ბრჭყვიალა და სინათლის გარდატეხა. ნამდვილი ბრილიანტი ანათებს, მაგრამ არა ისე, როგორც მოისანიტი. ნატურალური კრისტალი განსხვავდება ფიანტისა და ცირკონისგან მსუბუქი რეფრაქციული ინდექსით: თუ დაბეჭდილ ტექსტზე ქვებს დადებთ, მაგალითად, წიგნის გვერდზე, ასოებს ორიგინალში ვერ დაინახავთ.
• დეფექტები და ჩანართები. ისინი გვხვდება რეალურ ქვებში და არ არსებობს ყალბებში, მაგრამ არავითარ შემთხვევაში არ არის ბზარები ზედაპირზე, ნაკაწრები ან ჩიპები.
• სინათლის გაფანტვა და ულტრაიისფერი. ყალბის მეშვეობით მიმართული სინათლის სხივი ისეთივე ინტენსიური დარჩება. ნამდვილი ბრილიანტი ანათებს ულტრაიისფერი შუქის ქვეშ.
• მარკერის ნახაზი. ფლომასტერით ან მარკერით დახატული ხაზი ძვირფასი ქვის ზედაპირზე ნათელი და თანაბარი იქნება, ყალბზე კი ბუნდოვანი.
• მჟავების ზემოქმედება. მჟავე ხსნარში ჩაძირული ნამდვილი ბრილიანტი ღირსეულად გაუძლებს გამოცდას და უვნებელი აღმოჩნდება.
• წარუშლელი.ძნელია ნამდვილი ქვის წაშლა, ამიტომ მოგიწევთ ქვის კიდეების შემოწმება, რამაც ეჭვები გამოიწვია. თუ ისინი გათლილი და წაშლილი ჩანს, ეს ყალბია.

ბრილიანტი სამართლიანად იმსახურებს ინდუსტრიაში უნიკალური და შეუცვლელი ქვის ტიტულს. სხვადასხვა დროს მას იყენებდნენ სხვადასხვა მიზნებისთვის, მაგრამ მხოლოდ მაშინ, როდესაც მან მოიპოვა საიუველირო ინტერესი, გახდა ნამდვილად ძვირი. მისი ღირებულება დამოკიდებულია დამუშავების მეთოდზე, ფორმასა და მოდის ცვალებადობაზე, მაგრამ მოთხოვნა ყოველთვის მაღალი რჩება და ნაკლებად სავარაუდოა, რომ ოდესმე შეიცვალოს.

ბრილიანტი არის ბუნებრივი მინერალი, რომელიც არის ნახშირბადი ალოტროპული კრისტალური ბადით. მისი მოლეკულური სტრუქტურის თავისებურებიდან გამომდინარე, ეს არის უკიდურესად მძიმე მასალა, რომელიც შეიძლება ინახებოდეს განუსაზღვრელი ვადით.

ალმასის ქიმიური შემადგენლობა შეიძლება შეიცვალოს სხვადასხვა ფაქტორების გავლენით: მაღალი ტემპერატურა, წნევა და/ან ვაკუუმი. მათი მოქმედების შედეგად ბრილიანტი იქცევა კიდევ ერთ ქიმიურ ელემენტად - გრაფიტად, რომელსაც აქვს თვისობრივი მახასიათებლების განსხვავებული შემადგენლობა.

ბრილიანტები მიიღება ბუნებრივი და ხელოვნური მოპოვებით. მეორე მეთოდით ქიმიური ელემენტი გრაფიტი ექვემდებარება მაღალ ტემპერატურასა და წნევას. გრაფიტის მასალა ცვლის თავის მოლეკულურ სტრუქტურას და იქცევა ალმასის ნედლეულად, იძენს დამახასიათებელ სიმტკიცე თვისებებს.

შედეგად მიღებული ნედლეული საჭიროებს დამატებით დამუშავებას შემდგომ გამოყენებამდე. ალმასის გაზრდილი სიხისტის ფაქტორი მოითხოვს განსაკუთრებულ მიდგომას მისი განხორციელების მეთოდებთან მიმართებაში.

ამბავი

ალმასის მოპოვების ისტორია ძალიან ახალგაზრდაა. ეს აიხსნება მინერალის ძიების და მოპოვების სირთულით, ასევე მის დამუშავებასთან დაკავშირებული სირთულეებით. აღწერილი მასალის სხვა ალმასის გამოყენებით დამუშავების ტექნოლოგიამ პოპულარობის მოპოვება მხოლოდ მე-14-15 საუკუნეებში დაიწყო. ამ დრომდე ამ მეთოდს იყენებდნენ მხოლოდ ძველი ინდოელი ოსტატები, რომლებიც ყურადღებით ინახავდნენ ტექნოლოგიის საიდუმლოებებს.

რუსეთის ტერიტორიაზე წიაღისეულის საბადოების განვითარებამ და მისი დამუშავების ტექნოლოგიების განვითარებამ სამრეწველო მასშტაბი მიიღო მხოლოდ XIX საუკუნის მეორე ნახევარში. დღეს ციმბირში მიმდინარეობს მუშაობა ამ მინერალის მოპოვებაზე იმ მაღაროებიდან, რომლებიც მსოფლიოში უმსხვილესთა სიაშია. ამავდროულად, ყველა სახის ალმასის დამუშავება აითვისა.

დამუშავების მახასიათებლები

დამუშავების ტექნოლოგია და ამისთვის შესაფერისი ტექნიკური ხელსაწყოების ნაკრები განისაზღვრება საბოლოო მიზნის დასახელებით, რისთვისაც გამოყენებული იქნება დამუშავებული ალმასი.

ალმასის მახასიათებლები განაპირობებს მის გამოყენებას სხვადასხვა ტექნოლოგიურ სისტემებში, ხელსაწყოებსა და მოწყობილობებში.

მაგალითად, ალმასის მცირე ფრაქცია - ნამსხვრევები - გამოიყენება როგორც საფარი ნებისმიერი საჭრელი მოწყობილობის სამუშაო ზედაპირების დასაფარავად. ალმასის შესხურება გამოიყენება ლითონის, ქვის, ბეტონის, კერამიკის და სხვა მასალების ჭრისთვის განკუთვნილი დისკების, ხერხებისა და ლენტების გამოსაყენებლად. მიუხედავად ალმასის წინააღმდეგობისა დესტრუქციული დატვირთვების ფართო სპექტრის მიმართ,. ზემოქმედების დაჭერის ტექნოლოგიის გამოყენება შესაძლებელს ხდის ბრილიანტების ნამსხვრევებად დაფქვას. მინერალი დამსხვრეულია ჰიდრავლიკური პრესის გამოყენებით (დამუშავების ეს ვარიანტი იშვიათად გამოიყენება).

რულონების დაფქვის ტექნოლოგია უფრო ფართოდ გამოიყენება. როგორც ამ პროცესის ნაწილი, ნედლეული კონვეიერის მეშვეობით იკვებება სპეციალურ კამერაში, რომელშიც ბრუნავს ერთმანეთთან კონტაქტში მყოფი ცილინდრული ლილვაკები. მათ შორის გავლისას უხეში ბრილიანტები იშლება. ალმასის სიმტკიცის კოეფიციენტის გათვალისწინებით, კონვეიერზე გამოიყენება რამდენიმე ბლოკი მბრუნავი ლილვაკებით, მათ შორის სხვადასხვა ზომის უფსკრულით. ეს საშუალებას გაძლევთ შეამციროთ დატვირთვა მექანიზმზე, რადგან ეტაპობრივი ჩახშობა ხორციელდება პრინციპის მიხედვით უფრო დიდიდან პატარამდე.

ლილვაკების სამუშაო ზედაპირი დაფარულია ალმასის საფარით, რადგან არცერთ სხვა მასალას არ შეუძლია გაუძლოს ამ დატვირთვას ასეთ ეფექტურ ეკვივალენტში.

ნამსხვრევების ფრაქციის განზომილებიანი პარამეტრები განისაზღვრება საბოლოო მიზნის დასახელებით, რისთვისაც იგი გამოყენებული იქნება. უხეში მარცვლის ზომის ალმასის ჩიპები გამოიყენება მაღალი სიმტკიცის კოეფიციენტის მქონე მასალების უხეში დამუშავებისთვის: კერამიკა, გრანიტი, ფაიფურის ქვა. მაგალითად, დიდი ჩიპები გამოიყენება როგორც საჭრელი ელემენტი, რომელიც გამოიყენება წრიული ბიტების სამუშაო კიდეზე, რომელიც განკუთვნილია მრგვალი ხვრელების გასაჭრელად მყარ მასალებში: კერამიკული ფილები, ბეტონი, გრანიტის ფილები და სხვა.

უფრო წვრილი მარცვლეულის ბრილიანტის ჩიპები გამოიყენება გარკვეული მასალების წვრილად დასამუშავებლად. ამ დამუშავების ფარგლებში ხდება მასალების გაწმენდა, დაფქვა და გაპრიალება. გაპრიალება ხდება სპეციალური პასტით, რომელიც დაფუძნებულია ალმასის მტვერზე. სხვადასხვა ზომის მარცვლის ბრილიანტის ჩიპების მიღება მიიღწევა დამსხვრევით და შემდგომი გაცრილით.

დაქუცმაცებული ალმასის გავლა ბადისებრი პანელებით სხვადასხვა ზომის ბადეებით შესაძლებელს ხდის ფიქსირებული დიამეტრის ფრაქციების მიღებას.

სამრეწველო გამოყენებისთვის შესაფერისი ალმასის მასალების მოპოვების პროცესი უფრო შრომატევადი პროცედურაა, ვიდრე ზემოქმედების დაჭერის ტექნოლოგია. ამ მასალებს იყენებენ, მაგალითად, წრეებს შუშის ჭრისთვის, ხრახნიანი საჭრელების წვერები და სხვა. ეს არის ელემენტები, რომლებიც მთლიანად ალმასის მასისგან შედგება. ასეთი დანამატების წარმოება მოიცავს წარმოების პროცედურებს, რომლებიც დაკავშირებულია რესურსის ხარჯებთან და ერთდროულად რამდენიმე გადამამუშავებელი ტექნოლოგიის გამოყენებასთან.

ალმასის სიმტკიცის თვისებები ართულებს ნაწილების წარმოებას, რომლებიც დიდ მოთხოვნებს აყენებენ განზომილების პარამეტრებსა და ფორმის სიზუსტეს.

ერთადერთი მასალა, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას უხეში ალმასის ეფექტურად დასამუშავებლად, არის თავად ბრილიანტი.

დამუშავების ხელსაწყოზე და დამუშავებულ მასალაზე მოქმედი ფაქტორების სწორი კომბინაცია საშუალებას იძლევა დამუშავება შესრულდეს რაც შეიძლება ეფექტურად.

მაგალითად, ზოგიერთ შემთხვევაში, სამუშაო ნაწილი თბება საშუალო ტემპერატურის დიაპაზონში, ხოლო დამუშავების ხელსაწყოს ტემპერატურა ინახება დაბალ თერმულ დიაპაზონში. ამ შემთხვევაში, გაცხელებული სამუშაო ნაწილის დამუშავება შესაძლებელია და ხელსაწყოს ცვეთის პროცენტი მცირდება.

ამ მეთოდის გამოყენება განპირობებულია ალმასის თვისებებით, რომელსაც იგი იძენს მაღალი ტემპერატურის გავლენის ქვეშ. რაც უფრო მაღალია ტემპერატურა, მით უფრო დაბალია მინერალის სიძლიერის კოეფიციენტი.

როგორ გავაკეთოთ გაყოფა?

ალმასის დამუშავების კიდევ ერთი მეთოდია ცხელი რკინის დამუშავება. ამ მინერალს შეუძლია შევიდეს ქიმიურ რეაქციაში მაღალ ტემპერატურაზე გაცხელებულ მეტალთან. ცხელი რკინა იწყებს ალმასის ნახშირბადის კომპონენტის შეწოვას. ცხელ ლითონსა და მინერალს შორის შეხების წერტილში ეს უკანასკნელი დნება მოლეკულურ დონეზე.

ამ მეთოდს აქვს დაბალი წარმოების ეფექტურობა, თუმცა, მხოლოდ მისი დახმარებით შეიძლება მიაღწიოთ გარკვეულ შედეგებს ალმასის მასალის დამუშავებაში.

ცხელი ფოლადის მეთოდი გამოიყენება მაშინ, როდესაც საჭიროა ნედლეულის დიდი მოცულობის დანახვა მინიმალური ნარჩენების კოეფიციენტით. ეს მეთოდი იყენებს ცხელი ფოლადის მავთულს, რომელიც ამოძრავებს მბრუნავი ლილვებით. ამ შემთხვევაში ჭრის ხაზი რაც შეიძლება თხელია, ხოლო ძირითადი ნედლეულის დანაკარგი მინიმუმამდეა დაყვანილი.

ალმასის ბურღვა გამოიყენება უხეშობის შესასრულებლად. საჭირო დიამეტრის ხვრელები გაბურღულია სამუშაო ნაწილის გაყოფილი ხაზის გასწვრივ. მათში ჩაძირულია სპეციალური წამყვანების გამაფართოებლები. ტექნოლოგია საშუალებას გაძლევთ აკონტროლოთ წამყვანების გაფართოება სათითაოდ ან ერთდროულად. ამის წყალობით შესაძლებელი ხდება სამუშაო ნაწილის კონტროლირებადი გაყოფა მოცემული ხაზის გასწვრივ.

მეთოდის ეფექტურობაში გადამწყვეტ როლს ასრულებს ხვრელების გაბურღვის კუთხე. მითითებული მნიშვნელობებიდან ნებისმიერმა გადახრამ შეიძლება გამოიწვიოს გაყოფის სიზუსტის დარღვევა.

როგორ აპრიალებთ ალმასს?

ამ მინერალის გადამუშავების ტექნოლოგიებში მთავარი მიმართულება მისი დაფქვაა. ამ პროცედურის საშუალებით ბრილიანტი იძენს საბოლოო ფორმას, ზოგიერთ შემთხვევაში კი ძვირფას ქვებად იქცევა.

ალმასის დამზადებისას ხელოსნები მიმართავენ ეტაპობრივად დამუშავების მეთოდებს. უხეში სამუშაო ნაწილი იწმინდება სხვა მინერალების მინარევებისაგან, ასეთის არსებობის შემთხვევაში. შემდეგ ტარდება უხეში ხერხი, რომლის წყალობითაც ყალიბდება მომავალი პროდუქტის ძირითადი ფორმა. ამის შემდეგ იწყება ჭრა.

ალმასის მინერალების დასაფქვავად გამოიყენება მოწყობილობები, რომლებიც აღჭურვილია სპეციალური დანართებით - დისკები ან ფირფიტები, რომლებსაც აქვთ სისქე, ფორმა და მასალა, რომელიც შეესაბამება ჩატარებული პროცედურის სახელს. სხვადასხვა დიამეტრის ბრილიანტის ჩიპების ფრაქციები გამოიყენება ამ საქშენების სამუშაო ზედაპირებზე.

თუ ჭრა ხორციელდება ძვირფასი ქვის - ალმასის მოსაპოვებლად, მაშინ გამოიყენება მრავალი დანართი განზომილებიანი პარამეტრების ფართო სპექტრით. უპირველეს ყოვლისა გამოიყენება ფირფიტები ან დისკები, რომლებსაც აქვთ ყველაზე დიდი დიამეტრის ალმასის ჩიპი. პროცესის პროგრესირებასთან ერთად, საქშენების მარცვლების ზომა მცირდება. საბოლოო გაპრიალება ხორციელდება ალმასის ნანონაწილაკების გამოყენებით.