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कागज, किसी भी भौतिक शरीर की तरह, एक जटिल द्वारा विशेषता है भौतिक गुण. इनमें संरचनात्मक संकेतक, आणविक भौतिक, यांत्रिक, ऑप्टिकल और अन्य गुण शामिल हैं। यह सब उस पर विभिन्न प्रभावों के लिए कागज की प्रतिक्रिया को निर्धारित करता है। कागज की संरचना और भौतिक गुणों का ज्ञान मुद्रित उत्पादों के उत्पादन में इसके व्यवहार की भविष्यवाणी करना संभव बनाता है।
अवधि "मुद्रण गुण"कागज "मुद्रण और तकनीकी गुणों" की सामान्य अवधारणा का हिस्सा है। इसका उपयोग कागज के गुणों को चिह्नित करने के लिए किया जाता है, जिस पर प्रत्यक्ष मुद्रण प्रक्रिया का परिणाम निर्भर करता है, अर्थात। कागज, स्याही और प्रपत्र के मुद्रण तत्वों की परस्पर क्रिया से।
मुद्रण और तकनीकी गुणों में कागज के गुणों का एक सेट शामिल होता है, जिस पर मुद्रण प्रक्रिया का परिणाम सबसे बड़ी सीमा तक निर्भर करता है। कागज एक मुद्रित प्रकाशन के उत्पादन के विभिन्न तकनीकी कार्यों में भाग लेता है, जिसका परिणाम कागज के यांत्रिक, इलास्टोप्लास्टिक, ऑप्टिकल, विद्युत और हीड्रोस्कोपिक गुणों द्वारा निर्धारित किया जाता है।
उपभोक्ता गुण- यह उपभोक्ता के लिए महत्वपूर्ण कागजी विशेषताओं का एक जटिल है, जो एक मुद्रित संस्करण के दृश्य मापदंडों के अलावा, कागज के मुद्रण गुणों द्वारा निर्धारित किया जाता है, उत्पाद के आकार और आकार की स्थिरता का निर्माण करता है, प्रतिरोध करता है प्रदूषण, पहनने के प्रतिरोध, प्रकाश प्रतिरोध और बहुत कुछ।
यह आम तौर पर निम्नलिखित समूहों में कागजी संपत्तियों को उप-विभाजित करने के लिए स्वीकार किया जाता है:
1) संरचनात्मक और आयामी गुण - प्रारूप, मोटाई, घनत्व, चिकनाई, बहुमुखी प्रतिभा और अन्य - फाइबर संरचना, पीसने की डिग्री, मशीन पर निर्माण की स्थिति पर निर्भर करते हैं; कागज की संरचना इसकी ताकत, सरंध्रता, गुणों की अनिसोट्रॉपी और अन्य संकेतकों को प्रभावित करती है;
2) मिश्रित गुण - फाइबर संरचना, भराव और अन्य घटकों की उपस्थिति; कागज की संरचना को बदलने से आप इसके गुणों को एक विस्तृत श्रृंखला में बदल सकते हैं;
3) यांत्रिक और इलास्टोप्लास्टिक गुण - टूटना, फ्रैक्चर, प्रदूषण, घर्षण, नमी शक्ति और कठोरता का प्रतिरोध;
4) ऑप्टिकल गुण - रंग, सफेदी, चमक, छाया, पारदर्शिता, अस्पष्टता, आदि;
5) सोखने के गुण - आकार, अवशोषण, हीड्रोस्कोपिसिटी, नमी, आदि की डिग्री;
6) रासायनिक गुण - एसिड या क्षार, खनिज समावेशन, विभिन्न उद्धरणों और आयनों के अवशेषों की उपस्थिति;
7) विद्युत गुण - विद्युत प्रतिरोध, ढांकता हुआ स्थिरांक, विद्युत शक्ति, आदि;
8) मुद्रण क्षमता - सतह संरचना, कोमलता, मुद्रण स्याही के साथ बातचीत;
9) विशेष गुण - बाधा, तेल, भाप, गैस और पानी की पारगम्यता, नमी प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और स्थायित्व।
कागज के सूचीबद्ध गुण काफी हद तक प्रारंभिक रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पादों के गुणों और उनकी शारीरिक संरचना, पीसने की डिग्री और प्रकृति, भराव की उपस्थिति, आकार देने वाले एजेंटों और अन्य योजक के साथ-साथ इसके निर्माण की शर्तों पर निर्भर करते हैं। एक पेपर मशीन और कई अन्य कारकों पर।
ये सभी संकेतक एक-दूसरे से निकटता से संबंधित हैं। विभिन्न मुद्रण विधियों के लिए कागज की मुद्रण क्षमता के आकलन पर उनके प्रभाव की डिग्री भिन्न होती है।
संरचनात्मक और आयामी गुण. चिकनाईकागज एक ऐसी संपत्ति है जो पेंट के रंग और चमक को प्रभावित करती है। कागज की चिकनाई, अर्थात्। इसकी सतह की सूक्ष्म राहत कागज की "समाधान शक्ति" को निर्धारित करती है - इसकी सबसे पतली रंगीन रेखाओं, बिंदुओं और उनके संयोजनों को बिना विराम और विकृतियों के संचारित करने की क्षमता। यह कागज के सबसे महत्वपूर्ण मुद्रण गुणों में से एक है। कागज की चिकनाई जितनी अधिक होगी, उसकी सतह और प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क की पूर्णता उतनी ही अधिक होगी, छपाई करते समय आपको जितना कम दबाव डालने की आवश्यकता होगी, छवि गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी। कागज की चिकनाई वायवीय उपकरणों का उपयोग करके सेकंड में निर्धारित की जाती है।
खुरदरापन चिकनाई का पारस्परिक है। इसे माइक्रोमीटर में मापा जाता है और सीधे कागज की सतह की सूक्ष्म राहत को दर्शाता है। आमतौर पर, कागज तकनीकी विनिर्देश इन दो मूल्यों में से एक को इंगित करते हैं। कुछ कागजों की सतह की सूक्ष्म राहत की त्रि-आयामी छवि परिशिष्ट बी में दी गई है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मुद्रण कागज के लिए एकरूपता की अवधारणा में इसकी गुणवत्ता के विभिन्न पहलुओं को दर्शाने वाली विशेषताओं की एक पूरी श्रृंखला शामिल है, जिसमें शामिल हैं: सतह की एकरूपता, 1 मीटर 2 के द्रव्यमान में एकरूपता, निकासी की एकरूपता, आदि। क्लीयरेंस पेपरइसकी संरचना की एकरूपता की डिग्री की विशेषता है, अर्थात। इसमें तंतुओं के वितरण में एकरूपता की डिग्री।
लुमेन को प्रेषित प्रकाश में कागज को देखकर आंका जाता है। इस मामले में, कागज चमकता है, और आप देख सकते हैं कि यह वैकल्पिक रूप से सजातीय कैसे है, इसमें प्रकाश और अंधेरे स्थानों की उपस्थिति कागज में फाइबर की असमान व्यवस्था और इसकी असमान मोटाई को इंगित करती है। अत्यधिक बादल वाला कागज अत्यंत अनियमित होता है। इसके पतले हिस्से कम टिकाऊ होते हैं, इनमें पानी, स्याही, प्रिंटिंग स्याही के पारित होने का प्रतिरोध कम होता है। नतीजतन, इस तरह के कागज पर छपाई, विशेष रूप से निदर्शी कागज, कागज द्वारा स्याही की असमान धारणा के कारण खराब गुणवत्ता का हो जाता है।
किसी भी कोटिंग परत के आवेदन से सतह की चिकनाई में काफी सुधार होता है - चाहे वह सतह का आकार, रंजकता, हल्का या साधारण कोटिंग हो, जो बदले में भिन्न हो सकता है: एक तरफा और दो तरफा, एकल और एकाधिक, आदि।
सरंध्रतासीधे अवशोषण को प्रभावित करता है, अर्थात। मुद्रण स्याही को देखने की क्षमता, और कागज की संरचना की विशेषता के रूप में अच्छी तरह से काम कर सकती है। सरंध्रता सामग्री की संरचना (लकड़ी का गूदा, सेलूलोज़, आदि), इसके निर्माण की विधि और प्रसंस्करण के प्रकार पर निर्भर करती है। सरंध्रता मुक्त हवा की मात्रा है, साथ ही संरचना में इसके वितरण की प्रकृति है। विभिन्न प्रकार के कागज और कार्डबोर्ड सामग्री की सरंध्रता की डिग्री छिद्रों की कुल मात्रा और उनकी औसत त्रिज्या से निर्धारित की जा सकती है। इस सूचक के अनुसार, यह ठीक, मध्यम और बड़े ताकना सब्सट्रेट के बीच अंतर करने के लिए प्रथागत है।
मैक्रोपोर्स, या बस छिद्र, हवा और नमी से भरे तंतुओं के बीच के स्थान हैं। माइक्रोप्रोर्स, या केशिकाएं, अनिश्चित आकार के सबसे छोटे स्थान होते हैं जो लेपित कागजों की शीर्ष परत में प्रवेश करते हैं, और भराव कणों के बीच या उनके बीच और बिना लेपित कागजों में सेल्यूलोज फाइबर की दीवारों के बीच भी बनते हैं। सेल्यूलोज फाइबर के अंदर केशिकाएं भी होती हैं।
ऑप्टिकल गुण।कागज के ऑप्टिकल गुणों में सफेदी, या रंग, चमक, पारदर्शिता और प्रकाश संचरण शामिल हैं। कागज के ऑप्टिकल गुण छवि के विपरीत, बहुरंगा मुद्रण में रंग प्रजनन की सटीकता, सामान्य रूप से मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता और उपस्थिति को प्रभावित करते हैं।
सफेदकागज को परावर्तन गुणांक दोनों अभिन्न और व्यक्तिगत तरंग दैर्ध्य या स्पेक्ट्रम के पूरे दृश्य क्षेत्र के लिए विशेषता है। सफेदी का आकलन करने के लिए, निम्नलिखित विशेषताएं सबसे आम हैं:
- सफेदी (चमक) कागज की सतह के विसरित परावर्तन का गुणांक है जब एक विशिष्ट प्रकाश स्रोत द्वारा प्रकाशित किया जाता है, जिसे 457 एनएम के तरंग दैर्ध्य पर मापा जाता है;
- CIE सफेदी (श्वेतता), क्रोमैटिकिटी निर्देशांक द्वारा गणना की जाती है;
- सीआईई ल्यूमिनेंस, वर्णिकता में परिभाषित एल, ए, बी और काले और सफेद के बीच अंतर का प्रतिनिधित्व करता है।
रूसी संघ में वर्तमान के अनुसार GOST 30113-94 और मानक
आईएसओ 2470-77 सफेदी 100% से अधिक हो सकती है।
बहुरंगा मुद्रण में, छवि की रंग सटीकता, मूल के साथ इसका पत्राचार, केवल तभी संभव है जब पर्याप्त रूप से श्वेत पत्र पर मुद्रण किया जाए। सफेदी बढ़ाने के लिए तथाकथित ऑप्टिकल ब्राइटनर जोड़े जाते हैं। – फॉस्फोरस, साथ ही नीले और बैंगनी रंग, सेल्युलोज फाइबर में निहित पीले रंग की टिंट को खत्म करते हैं। इस तकनीक को टिंट कहा जाता है। तो, ऑप्टिकल ब्राइटनर के बिना लेपित पेपर में कम से कम 76% की सफेदी होती है, और एक ऑप्टिकल ब्राइटनर के साथ - कम से कम 84%।
लकड़ी के गूदे वाले मुद्रित कागजों में कम से कम 72% की सफेदी होनी चाहिए, अखबारी कागज की सफेदी कम और औसत 65% होनी चाहिए।
चमक और चमक- कागज की सतह पर आपतित प्रकाश के स्पेक्युलर परावर्तन का परिणाम। यह सतह की सूक्ष्म-ज्यामिति से निकटता से संबंधित है, अर्थात। चिकनाई के साथ। आमतौर पर जैसे-जैसे स्मूदनेस बढ़ती है वैसे-वैसे ग्लॉस भी बढ़ता जाता है। हालाँकि, यह संबंध अस्पष्ट है। यह याद रखना चाहिए कि चिकनाई यांत्रिक रूप से निर्धारित की जाती है, और चमक एक ऑप्टिकल विशेषता है। मैट पेपर का ग्लॉस 30%, ग्लॉसी - 75-80% तक हो सकता है।
अस्पष्टतामुद्रण कागज का एक और महत्वपूर्ण व्यावहारिक गुण है। दो तरफा छपाई के लिए अस्पष्टता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। अस्पष्टता बढ़ाने के लिए, रेशेदार सामग्री की एक संरचना का चयन किया जाता है, उनके पीसने की डिग्री संयुक्त होती है, और फिलर्स पेश किए जाते हैं। सबसे कम पारदर्शी लकड़ी के गूदे के रेशे होते हैं, जिनमें मूल लकड़ी के लगभग सभी घटक होते हैं। इसलिए, कागज की संरचना में लकड़ी के गूदे की शुरूआत इसकी पारदर्शिता को कम करने में मदद करती है। कागज के वजन में वृद्धि के साथ कागज का प्रकाश संचरण भी कम हो जाता है।
यांत्रिक विशेषताएं।यांत्रिक गुणों को शक्ति और विरूपण गुणों में विभाजित किया जा सकता है। कागज की ताकत को निर्धारित करने वाले कई कारकों में, फाइबर की ताकत, उनके लचीलेपन और आकार को उजागर करना उचित है; एक दूसरे को तंतुओं के आसंजन बल; कागज में तंतुओं की व्यवस्था।
प्रिंटिंग पेपर की यांत्रिक शक्ति का मूल्यांकन निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखते हुए किया जाता है: शीट के विमान में इसके गुणों का अनिसोट्रॉपी, जो इस तथ्य की ओर जाता है कि सभी शक्ति संकेतकों के मान दिशा के आधार पर बदलते हैं मशीन की दिशा के सापेक्ष शीट के परीक्षण के समय लोड का अनुप्रयोग; नमी की मात्रा; आवेदन की गति लोड करें।
सामग्री की ताकत सामग्री को नष्ट करने के लिए आवश्यक तनाव की विशेषता है (जब नमूना बढ़ाया जाता है)। कागज के मामले में, निम्नलिखित विशेषताओं का उपयोग किया जाता है: ब्रेकिंग फोर्स, ब्रेकिंग लेंथ, ब्रेकिंग स्ट्रेस, फाड़ प्रतिरोध, छिद्रण, फाड़, ब्रेकिंग, आदि और पेपर स्ट्रिप की मोटाई। ब्रेकिंग लेंथकागज की एक पट्टी की अनुमानित लंबाई है जो अपने वजन से अलग हो जाएगी।
तंतुओं की लंबाई के प्रभाव में कमी की डिग्री के अनुसार, यांत्रिक शक्ति के संकेतक निम्नलिखित क्रम में व्यवस्थित होते हैं: आंसू प्रतिरोध, फटने का प्रतिरोध, फ्रैक्चर प्रतिरोध, ब्रेकिंग लंबाई।
विरूपण गुण तब प्रकट होते हैं जब बाहरी बल सामग्री पर लागू होते हैं और शरीर के आकार या मात्रा में अस्थायी या स्थायी परिवर्तन की विशेषता होती है। मुद्रण उत्पादन के मुख्य तकनीकी संचालन मुद्रित सामग्री के महत्वपूर्ण विरूपण के साथ हैं। गीला होने पर कागज में न्यूनतम विरूपण होना चाहिए, क्योंकि मुद्रण प्रक्रिया की शर्तों के अनुसार, यह गीली सतहों के संपर्क में आता है। नमी की मात्रा बढ़ने के साथ, तंतु सूज जाते हैं और फैल जाते हैं, मुख्यतः व्यास में; कागज अपना आकार खो देता है, सिकुड़ जाता है और झुर्रीदार हो जाता है, और जब सूख जाता है, तो विपरीत प्रक्रिया होती है: कागज सिकुड़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप इसका प्रारूप बदल जाता है। बहुरंगा मुद्रण की प्रक्रिया में कागज की नमी में परिवर्तन से रंगों का गलत संरेखण और रंग की खामियां हो जाती हैं। नमी प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, निर्माण के दौरान पेपर पल्प की संरचना में हाइड्रोफोबिक पदार्थ जोड़े जाते हैं (इस ऑपरेशन को द्रव्यमान में आकार कहा जाता है) या आकार देने वाले एजेंटों को तैयार कागज (सतह आकार) की सतह पर लागू किया जाता है।
किसी सामग्री की विकृत करने की क्षमता की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता कठोरता का झुकना है। झुकनाबाहरी ताकतों के प्रभाव में शरीर की विकृति है, विकृत वस्तु की वक्रता में परिवर्तन के साथ, जो खिंचाव और संपीड़न के लिए कम हो जाती है।
लोचदार मापांकएक मात्रा है जो किसी सामग्री के लोचदार गुणों की विशेषता है और लोचदार तनाव और संबंधित विरूपण के बीच आनुपातिकता का गुणांक है। यह पाया गया है कि कागज को मोड़ते समय निर्धारित लोच का मापांक तनाव में लोच के मापांक की तुलना में कम मूल्य का होता है।
कागज की कठोरता में वृद्धि के कारण, कागज के 1m 2 की मोटाई और वजन में वृद्धि के साथ फ्रैक्चर प्रतिरोध कम हो जाता है, जिससे झुकने के दौरान सतह परत में तन्यता तनाव में वृद्धि होती है।
फटने का प्रतिरोध कागज की विरूपण क्षमता से निकटता से संबंधित है, फाइबर की लंबाई बढ़ने के साथ बढ़ता है, वजन 1 मी 2 और आंसू प्रतिरोध और बढ़ाव के सीधे अनुपात में है।
प्लकिंग के लिए सतह का प्रतिरोध कागज की संरचना में इंटरफाइबर इंटरैक्शन की कुल ऊर्जा, सतह राहत, इसकी चिकनाई, साथ ही शीट की मोटाई की दिशा में फाइबर के उन्मुखीकरण की डिग्री के कारण है। जैसे-जैसे चिकनाई बढ़ती है, कागज और प्रिंटिंग प्लेट के बीच सतह संपर्क क्षेत्र बढ़ता है, और सतह पिकअप प्रतिरोध कम हो जाता है।
कागज के गुण इसकी उपस्थिति, गुणवत्ता और उद्देश्य निर्धारित करते हैं। इनमें शामिल हैं - संरचनात्मक, ज्यामितीय, यांत्रिक, ऑप्टिकल, रासायनिक, विद्युत और सूक्ष्म गुण।
कागज के संरचनात्मक और ज्यामितीय गुणों में वजन, मोटाई, चिकनाई, थोक, निकासी और सरंध्रता जैसे पैरामीटर शामिल हैं।
कागज के यांत्रिक गुणों को ताकत और विरूपण में विभाजित किया जा सकता है। विरूपण गुण तब प्रकट होते हैं जब बाहरी बल सामग्री पर लागू होते हैं और शरीर के आकार या मात्रा में अस्थायी या स्थायी परिवर्तन की विशेषता होती है। मुद्रण के मुख्य तकनीकी संचालन के दौरान, कागज को कागज के महत्वपूर्ण विरूपण के अधीन किया जाता है, उदाहरण के लिए: खिंचाव, संपीड़न, झुकना।
ऑप्टिकल गुणों के मुख्य संकेतक हैं: सफेदी, अस्पष्टता, पारदर्शिता (अस्पष्टता), चमक और रंग।
कागज के रासायनिक गुण मुख्य रूप से उपयोग की जाने वाली लकड़ी के प्रकार, पकाने और विरंजन की विधि और डिग्री, और जोड़े गए गैर-रेशेदार घटकों के प्रकार और मात्रा से निर्धारित होते हैं और महत्वपूर्ण हैं क्योंकि वे भौतिक, विद्युत और ऑप्टिकल गुणों को निर्धारित करते हैं।
संरचनात्मक और ज्यामितीय गुण। GOST R53636-2009 के अनुसार "सेलूलोज़, कागज, कार्डबोर्ड। शब्द और परिभाषाएं"
द्रव्यमान या भार।
कागज के एक वर्ग मीटर का द्रव्यमान (या वजन) सबसे आम संकेतक है, क्योंकि अधिकांश कागज वजन 1m 2 से बेचे जाते हैं। कागज के द्रव्यमान को अक्सर आयतन की एक इकाई की तुलना में क्षेत्रफल की एक इकाई के रूप में संदर्भित किया जाता है (जैसा कि अन्य सामग्रियों के संबंध में किया जाता है), क्योंकि कागज का उपयोग शीट के रूप में किया जाता है और इस मामले में क्षेत्र अधिक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मात्रा की तुलना में। स्वीकृत वर्गीकरण के अनुसार, प्रिंटिंग पेपर के 1 मी 2 का द्रव्यमान 40 से 250 ग्राम तक हो सकता है। 250 ग्राम / मी 2 से अधिक वजन वाले पेपर को पेपरबोर्ड के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।
मोटाई
कागज की मोटाई, जिसे माइक्रोन (माइक्रोन) में मापा जाता है, प्रिंटिंग मशीन में कागज की पारगम्यता और तैयार उत्पाद के उपभोक्ता गुणों - मुख्य रूप से ताकत - दोनों को निर्धारित करता है।
चिकनाई
चिकनाई यांत्रिक खत्म होने के कारण कागज की सतह की स्थिति को दर्शाती है और कागज की उपस्थिति को निर्धारित करती है - खुरदरा कागज दिखने में अनाकर्षक होता है। कागज लिखने के लिए, कागजों को छापने के लिए और कागज को चिपकाने के लिए चिकनाई महत्वपूर्ण है।
चिकनाई के विपरीत खुरदरापन है, जिसे माइक्रोन (μm) में मापा जाता है। यह सीधे कागज की सतह की सूक्ष्म राहत की विशेषता है। इन दो मात्राओं में से एक कागज की तकनीकी विशिष्टताओं में अनिवार्य रूप से मौजूद है।
थोक
थोक घन सेंटीमीटर प्रति ग्राम (सेमी 3 / जी) में मापा जाता है। मुद्रित कागजों का बड़ा हिस्सा औसतन 2 सेमी 3 / जी (ढीले, झरझरा के लिए) से लेकर 0.73 सेमी 3 / ग्राम (उच्च घनत्व वाले कैलेंडर पेपर के लिए) तक होता है। व्यवहार में, इसका मतलब है कि यदि आप एक छोटे व्याकरण का मोटा कागज लेते हैं, तो उसी अस्पष्टता के साथ एक टन कागज में अधिक चादरें होंगी।
लुमेन
कागज का लुमेन इसकी संरचना की एकरूपता की डिग्री की विशेषता है, अर्थात इसमें तंतुओं के वितरण की एकरूपता की डिग्री। कागज की निकासी को प्रेषित प्रकाश में अवलोकन द्वारा आंका जाता है। अत्यधिक बादल वाला कागज अत्यंत अनियमित होता है। इसके पतले धब्बे कम से कम टिकाऊ होते हैं और आसानी से पानी, स्याही, प्रिंटिंग स्याही पास कर लेते हैं। कागज की असमान स्याही धारणा के कारण बादल वाले कागज खराब प्रिंट गुणवत्ता पैदा करते हैं।
बादलों की चमक वाले कागज को रंगना मुश्किल है, बहु-स्वर वाले बादल बनते हैं। पेपर वेब के मोटे क्षेत्र अधिक तीव्रता से रंगे होते हैं और पतले क्षेत्र कम तीव्रता वाले होते हैं।
सरंध्रता
सरंध्रता सीधे कागज के अवशोषण को प्रभावित करती है, अर्थात मुद्रण स्याही को समझने की इसकी क्षमता, और कागज की संरचना की विशेषता के रूप में अच्छी तरह से काम कर सकती है। कागज एक झरझरा केशिका सामग्री है; मैक्रो- और माइक्रोपोरसिटी के बीच अंतर करते हुए। मैक्रोपोर्स, या बस छिद्र, हवा और नमी से भरे तंतुओं के बीच के स्थान हैं। माइक्रोप्रोर्स, या केशिकाएं, अनिश्चित आकार के सबसे छोटे स्थान होते हैं जो लेपित कागजों की शीर्ष परत में प्रवेश करते हैं, साथ ही रिक्त स्थान जो भराव कणों के बीच या उनके बीच और बिना लेपित कागजों में सेल्यूलोज फाइबर की दीवारों के बीच बनते हैं। सेल्यूलोज फाइबर के अंदर केशिकाएं भी होती हैं। अखबारी कागज जैसे सभी अनकोटेड, अत्यधिक संकुचित नहीं, मैक्रोपोरस होते हैं। ऐसे कागजों में कुल छिद्र मात्रा 60% या उससे अधिक तक पहुंच जाती है, और औसत छिद्र त्रिज्या लगभग 0.160.18 माइक्रोन है। इस तरह के कागज अपनी ढीली संरचना, यानी अत्यधिक विकसित आंतरिक सतह के कारण पेंट को अच्छी तरह से अवशोषित करते हैं।
यांत्रिक विशेषताएं
मशीनी शक्ति।
कागज की तन्यता ताकत व्यक्तिगत घटकों की ताकत पर निर्भर नहीं करती है, बल्कि कागज की संरचना की ताकत पर निर्भर करती है, जो कागज उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बनती है। यह गुण आमतौर पर मीटर में लंबाई तोड़ने या न्यूटन में ताकत तोड़ने की विशेषता है। इसलिए, नरम प्रिंटिंग पेपर के लिए, ब्रेकिंग लंबाई कम से कम 2500 मीटर है, और हार्ड ऑफ़सेट पेपर के लिए, यह मान 3500 मीटर या उससे अधिक तक बढ़ जाता है।
किंक प्रतिरोध।
फ्रैक्चर के प्रतिरोध का सूचकांक उन तंतुओं की लंबाई पर निर्भर करता है जिनसे कागज बनता है, उनकी ताकत, लचीलेपन और तंतुओं के बीच बंधन बलों पर। इसलिए, उच्चतम ब्रेकिंग प्रतिरोध कागज की विशेषता है, जिसमें लंबे, मजबूत, लचीले और कसकर बंधे हुए फाइबर होते हैं।
फटने का प्रतिरोध।
कागज लपेटने के लिए इस सूचक का बहुत महत्व है। यह कागज के ब्रेकिंग लोड और ब्रेक पर इसके बढ़ाव के संकेतकों से जुड़ा है।
विस्तारशीलता।
कागज का टूटना, या उसकी विस्तारशीलता, कागज के खिंचाव की क्षमता की विशेषता है। यह गुण विशेष रूप से पैकेजिंग पेपर, बोरी पेपर और कार्डबोर्ड के लिए, मुद्रांकित उत्पादों के उत्पादन के लिए, स्वचालित रैपिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले लच्छेदार कागज के आधार के लिए महत्वपूर्ण है।
कोमलता।
कागज की कोमलता इसकी संरचना से संबंधित है, अर्थात इसके घनत्व और सरंध्रता से। इस प्रकार, बड़े-छिद्र वाले अखबारी कागज 28% तक संपीड़न के तहत विकृत हो सकते हैं, जबकि मोटे लेपित कागज के लिए संपीड़न विरूपण 68% से अधिक नहीं होता है।
गीला होने पर रैखिक विरूपण।
कागज की एक गीली शीट की चौड़ाई और लंबाई में आयामों में वृद्धि, सूखी शीट के मूल आयामों के सापेक्ष प्रतिशत के रूप में व्यक्त की जाती है, गीला होने पर रैखिक विकृति कहलाती है। गीले और स्थायी विरूपण पर पेपर विरूपण के मूल्य कई प्रकार के पेपर (ऑफसेट, चार्ट, कार्टोग्राफिक, फोटो सब्सट्रेट, वॉटरमार्क वाले पेपर के लिए) के लिए महत्वपूर्ण संकेतक हैं। इन संकेतकों के उच्च मूल्यों से मुद्रण के दौरान स्याही की आकृति का गलत संरेखण होता है और परिणामस्वरूप, निम्न-गुणवत्ता वाली छपाई प्राप्त होती है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि GOST 12057-81 "कागज और कार्डबोर्ड। रैखिक विकृति का निर्धारण करने के तरीके।" बहुत सख्त परीक्षण शर्तें निर्धारित की गई हैं (एक निश्चित समय के लिए कागज की एक कैलिब्रेटेड पट्टी को गीला करना), जिसका उपयोग अधिकांश प्रकार के प्रिंटिंग पेपर के लिए अव्यावहारिक है। यूरोपीय मानक "नमी विस्तार" शब्द के उपयोग को मानते हैं, जो कागज की एक पट्टी के रैखिक आयामों में परिवर्तन को निर्धारित करता है जब हवा की आर्द्रता 30 से 80% तक बदल जाती है। बढ़ी हुई आर्द्रता कागज की यांत्रिक तन्यता ताकत को काफी कम कर देती है।
ऑप्टिकल गुण
ऑप्टिकल चमक।
ऑप्टिकल चमक एक कागज की क्षमता है जो सभी दिशाओं में समान रूप से और समान रूप से प्रकाश को प्रतिबिंबित करती है।
सफेद।
एक कागज की असली सफेदी उसकी चमक या पूर्ण परावर्तन से संबंधित होती है, जो कि दृश्य दक्षता है। सफेदी एक तरंग दैर्ध्य के साथ सफेद या लगभग श्वेत पत्र द्वारा प्रकाश के प्रतिबिंब को मापने पर आधारित है (GOST 30113-94 "कागज और कार्डबोर्ड। सफेदी निर्धारित करने की विधि।" 457 नैनोमीटर प्रदान करता है, अर्थात दृश्यमान स्पेक्ट्रम में) और इसे परिभाषित किया गया है घटना की मात्रा और वितरित परावर्तित प्रकाश (%) का अनुपात।
पीलापन।
कागज का पीलापन एक ऐसा शब्द है जो पारंपरिक रूप से प्रकाश किरणों के संपर्क में आने या तापमान में वृद्धि से इसकी सफेदी में कमी को दर्शाता है। कागज को बिना खिड़की वाले कमरे में या काले पर्दे से ढकी खिड़कियों के साथ रखकर प्रकाश के विनाश से बचाया जा सकता है।
अस्पष्टता, या अस्पष्टता।
अपारदर्शिता एक कागज की प्रकाश किरणों को संचारित करने की क्षमता है। एक कागज की अपारदर्शिता संपत्ति को प्रेषित प्रकाश की कुल मात्रा (बिखरे और बिखरे हुए) द्वारा निर्धारित किया जाता है। अस्पष्टता आमतौर पर परीक्षण सामग्री में छवि के प्रवेश की डिग्री से निर्धारित होती है जब प्रश्न में वस्तु के सीधे विपरीत रखा जाता है।
सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला शब्द "पेपर अपारदर्शिता" है - इस कागज के एक अपारदर्शी ढेर द्वारा परावर्तित प्रकाश के लिए एक काले सब्सट्रेट पर पड़ी एक शीट से परावर्तित प्रकाश की मात्रा का अनुपात।
पारदर्शिता
पारदर्शिता एक निश्चित तरीके से अस्पष्टता से संबंधित है, लेकिन इससे अलग है कि यह उस प्रकाश की मात्रा से निर्धारित होती है जो बिना बिखरने से गुजरती है। अत्यधिक पारदर्शी सामग्री (अपंग) के लिए पारदर्शिता सबसे अच्छा अनुमान है, जबकि अपारदर्शिता माप अपेक्षाकृत अपारदर्शी कागजों के लिए अधिक उपयुक्त है।
चमक या चमक।
चमक (चमक) कागज की एक संपत्ति है जो चमक, चमक, या सतह पर पड़ने वाले प्रकाश को प्रतिबिंबित करने की क्षमता की डिग्री व्यक्त करती है। इस सूचक को किसी दिए गए कोण पर प्रकाश को प्रतिबिंबित करने के लिए कागज की सतह की संपत्ति के रूप में माना जा सकता है। इस प्रकार, चमक (चमक) को स्पेक्युलर दिशा में परावर्तित प्रकाश की मात्रा और आपतित प्रकाश की मात्रा के अनुपात के रूप में वर्णित किया जा सकता है।
रासायनिक गुण।
नमी प्रतिरोधी।
कागज की नमी प्रतिरोध को गीली अवस्था में इसकी मूल शक्ति के संरक्षण की डिग्री से आंका जाता है, अर्थात उस ताकत से जो नमी से पहले थी, जबकि हवा-शुष्क अवस्था में थी।
नमी।
राख सामग्री।
कागज की राख सामग्री इसकी संरचना में भराव की मात्रात्मक सामग्री पर निर्भर करती है। उच्च शक्ति वाले कागज में राख की मात्रा कम होनी चाहिए क्योंकि खनिज कागज की ताकत को कम करते हैं।
मुद्रण के माध्यम से, कागज को आमतौर पर ऑफसेट, टाइपोग्राफिक और ग्रेव्योर प्रिंटिंग में विभाजित किया जाता है। कागज की मुद्रण क्षमता वह गुण है जो छपाई से पहले उसके व्यवहार को निर्धारित करता है (अर्थात, प्रेस के कागज परिवहन प्रणाली के माध्यम से इसका मार्ग), छपाई के दौरान (मुद्रण स्याही के साथ कागज की बातचीत और छवि को ठीक करने की प्रक्रिया) और छपाई के बाद (फोल्डिंग) , बाध्यकारी, ट्रिमिंग के साथ-साथ तैयार उत्पाद की प्रदर्शन विशेषताओं)। इन सभी गुणों को निम्नलिखित समूहों में जोड़ा जा सकता है:
भौतिक: चिकनाई, मोटाई और 1 एम 2 का वजन, घनत्व और सरंध्रता;
ऑप्टिकल: सफेदी, अस्पष्टता, चमक (चमक);
संरचना, कागज की एकरूपता के संकेतक: लुमेन की एकरूपता, बहुमुखी प्रतिभा;
यांत्रिक (ताकत और विरूपण): तोड़ने के लिए सतह की ताकत, लंबाई या तन्य शक्ति को तोड़ने, फ्रैक्चर ताकत, नमी की ताकत, संपीड़न में नरमता और लोच, आदि;
सोरेशन: हाइड्रोफोबिसिटी (पानी का प्रतिरोध), मुद्रण स्याही सॉल्वैंट्स का अवशोषण।
कागज के भौतिक गुण:
कागज की चिकनाई, इसकी सतह की सूक्ष्म राहत कागज के "रिज़ॉल्यूशन" को निर्धारित करती है - अर्थात। बिना किसी रुकावट और विकृतियों के सबसे पतली रंगीन रेखाओं, बिंदुओं और उनके संयोजनों को प्रसारित करने की क्षमता। यह कागज के सबसे महत्वपूर्ण मुद्रण गुणों में से एक है। कागज की चिकनाई जितनी अधिक होगी, उसकी सतह और प्रिंटिंग प्लेट के बीच का संपर्क उतना ही अधिक होगा, छपाई करते समय आपको जितना कम दबाव डालने की आवश्यकता होगी, छवि की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी। कागज की चिकनाई सेकंडों में वायवीय उपकरणों का उपयोग करके या प्रोफिलोग्राम का उपयोग करके निर्धारित की जाती है, जो कागज की सतह का एक दृश्य प्रतिनिधित्व देते हैं। विभिन्न मुद्रण विधियों में कागज के लिए अलग-अलग चिकनाई की आवश्यकताएं होती हैं। इस प्रकार, कैलेंडर्ड प्रिंटिंग पेपर में 100 से 250 सेकंड की चिकनाई होनी चाहिए, जबकि उसी फिनिश के ऑफसेट पेपर में चिकनाई बहुत कम हो सकती है - 80-150 सेकंड। इंटैग्लियो ग्रेव्योर पेपर्स में बढ़ी हुई चिकनाई की विशेषता होती है, जो 300 से 700 सेकंड तक होती है। सरंध्रता के कारण अखबारी कागज चिकना नहीं हो सकता। किसी भी कोटिंग परत के आवेदन से सतह की चिकनाई में काफी सुधार होता है - सतह का आकार, रंजकता, कोटिंग (जो बदले में, अलग-अलग हो सकती है - एक तरफा और दो तरफा, एकल, एकाधिक, आदि)।
सरंध्रता। यह सीधे कागज के अवशोषण को प्रभावित करता है (अर्थात, मुद्रण स्याही को देखने की इसकी क्षमता) और यह कागज की संरचना की विशेषता के रूप में अच्छी तरह से काम कर सकता है। कागज एक झरझरा-केशिका सामग्री है, जिसमें मैक्रो- और माइक्रोपोरसिटी के बीच अंतर होता है। मैक्रोपोर्स, या बस छिद्र, हवा और नमी से भरे तंतुओं के बीच के स्थान हैं। माइक्रोप्रोर्स, या केशिकाएं, अनिश्चित आकार के सबसे छोटे स्थान होते हैं जो लेपित कागजों की आवरण परत में प्रवेश करते हैं, और भराव कणों के बीच या उनके बीच और बिना कागज के सेल्यूलोज फाइबर की दीवारों के बीच भी बनते हैं। सेल्यूलोज फाइबर के अंदर केशिकाएं भी होती हैं। सभी अनकोटेड, अत्यधिक संकुचित नहीं कागज़ (जैसे अखबारी कागज) मैक्रोपोरस होते हैं। ऐसे कागजों में कुल छिद्र मात्रा 60% या उससे अधिक तक पहुंच जाती है, और औसत छिद्र त्रिज्या लगभग 0.16-0.18 माइक्रोन है। इस तरह के कागज अपनी ढीली संरचना के कारण पेंट को अच्छी तरह से अवशोषित करते हैं। कोटेड पेपर माइक्रोपोरस (केशिका) पेपर होते हैं। वे पेंट को भी अच्छी तरह से अवशोषित करते हैं, लेकिन पहले से ही केशिका दबाव बलों की कार्रवाई के तहत। यहां, सरंध्रता केवल 30% है, और छिद्र का आकार 0.03 माइक्रोन से अधिक नहीं है। शेष पेपर एक मध्यवर्ती स्थिति पर कब्जा कर लेते हैं। प्रिंटिंग पेपर का घनत्व औसतन 0.5 ग्राम / सेमी 3 से ढीले (छिद्रपूर्ण) पेपर के लिए और उच्च घनत्व वाले केशिका पेपर के लिए 1.35 ग्राम / सेमी 3 तक भिन्न होता है।
कागज की चिकनाई, यानी सूक्ष्म राहत, इसकी सतह की सूक्ष्म ज्यामिति कागज के "रिज़ॉल्यूशन" को निर्धारित करती है: बिना ब्रेक और विकृतियों के, सबसे पतली रंगीन रेखाओं, बिंदुओं और उनके संयोजनों को प्रसारित करने की इसकी क्षमता। यह कागज के सबसे महत्वपूर्ण मुद्रण गुणों में से एक है। कागज की चिकनाई जितनी अधिक होगी, उसकी सतह और प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क की पूर्णता उतनी ही अधिक होगी, छपाई करते समय आपको जितना कम दबाव डालने की आवश्यकता होगी, छवि गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी। कागज की चिकनाई सेकंडों में वायवीय उपकरणों का उपयोग करके या प्रोफिलोग्राम का उपयोग करके निर्धारित की जाती है, जो कागज की सतह की प्रकृति का एक दृश्य प्रतिनिधित्व देते हैं। विभिन्न मुद्रण विधियों में कागज के लिए अलग-अलग चिकनाई की आवश्यकताएं होती हैं। इस प्रकार, कैलेंडर्ड प्रिंटिंग पेपर में 100 से 250 सेकंड की चिकनाई होनी चाहिए, जबकि एक ही फिनिश के ऑफसेट पेपर की चिकनाई बहुत कम हो सकती है - 80-150 सेकंड। किसी भी कोटिंग परत के आवेदन से सतह की चिकनाई में काफी सुधार होता है - चाहे वह सतह का आकार, रंजकता, प्रकाश या साधारण कोटिंग हो, जो बदले में भिन्न हो सकती है: एक तरफा और दो तरफा, एकल और एकाधिक, आदि।
सतह का आकार बदलने वाले एजेंटों की एक पतली परत का उपयोग कागज की सतह पर किया जाता है (कागज की सतह की उच्च शक्ति सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग का वजन 6 ग्राम / एम 2 तक होता है, जो इसे चिपचिपे पेंट के साथ अलग-अलग तंतुओं को बाहर निकालने से रोकता है। , साथ ही मल्टीकलर प्रिंटिंग की प्रक्रिया में रंगों के सटीक संयोग को सुनिश्चित करने के लिए गीला होने पर पेपर विरूपण को कम करने के लिए यह ऑफसेट और लिथोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जब पेपर प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान पानी से भीगने के अधीन होता है।
पिग्मेंटेशन और पेपर कोटिंग केवल लागू कोटिंग के वजन में भिन्न होती है। तो यह माना जाता है कि पिगमेंटेड पेपर्स में कवर लेयर का वजन 14 ग्राम / मी 2 से अधिक नहीं होता है, और कोटेड पेपर्स में यह 40 ग्राम / मी 2 तक पहुंच जाता है। चाक परत को उच्च स्तर की सफेदी और चिकनाई की विशेषता है। उच्च चिकनाई लेपित कागजों की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है। उनकी चिकनाई 1000 सेकंड तक पहुंच जाती है। और अधिक, और राहत की ऊंचाई 1 माइक्रोन से अधिक नहीं है। चिकनाई सूचकांक न केवल कागज और स्याही के बीच इष्टतम संपर्क सुनिश्चित करता है, बल्कि सतह के ऑप्टिकल गुणों में भी सुधार करता है जो स्याही छवि को मानता है। लेपित कागज की उच्च चिकनाई कम स्याही परत मोटाई पर अच्छी छाप के साथ मुद्रण की अनुमति देती है।
चिकनाई का पारस्परिक खुरदरापन है, जिसे माइक्रोमीटर में मापा जाता है। यह सीधे कागज की सतह की सूक्ष्म राहत की विशेषता है। आमतौर पर, कागज तकनीकी विनिर्देश इन दो मूल्यों में से एक को इंगित करते हैं।
1 मीटर 2 की मोटाई और वजन के साथ कागज की एक महत्वपूर्ण ज्यामितीय विशेषता थोक है। यह कागज के संघनन की डिग्री की विशेषता है और अस्पष्टता जैसी ऑप्टिकल विशेषता से बहुत निकटता से संबंधित है। अर्थात्, कागज जितना मोटा होता है, उतना ही अपारदर्शी होता है उसी व्याकरण के साथ। थोक को सेमी 3 / जी में मापा जाता है। प्रिंटिंग पेपर का बड़ा हिस्सा औसतन 2 सेमी 3 / ग्राम (ढीले, झरझरा के लिए) से लेकर 0.73 सेमी 3 / ग्राम (उच्च घनत्व वाले कैलेंडर पेपर के लिए) तक होता है।
सरंध्रता सीधे कागज की शोषकता को प्रभावित करती है, अर्थात मुद्रण स्याही को देखने की इसकी क्षमता और कागज की संरचना की विशेषता के रूप में अच्छी तरह से काम कर सकती है। कागज एक झरझरा-केशिका सामग्री है, जिसमें मैक्रो- और माइक्रोपोरसिटी के बीच अंतर होता है। छिद्र हवा और नमी से भरे तंतुओं के बीच का स्थान है। माइक्रोप्रोर्स, या केशिकाएं, अनिश्चित आकार के सबसे छोटे स्थान होते हैं जो लेपित कागजों की शीर्ष परत में प्रवेश करते हैं, और भराव कणों के बीच या उनके बीच और बिना लेपित कागजों में सेल्यूलोज फाइबर की दीवारों के बीच भी बनते हैं।
कागज के ज्यामितीय गुणों को मापने के तरीके तालिका 13 में दिखाए गए हैं।
तालिका 13 - कागज के ज्यामितीय गुण और उनका माप
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संपत्ति |
परिभाषा |
माप पद्धति |
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चिकनाई |
कागज की चिकनाई इसके "रिज़ॉल्यूशन" को निर्धारित करती है: सबसे पतली रंगीन रेखाओं, बिंदुओं और उनके संयोजनों को बिना ब्रेक और विकृतियों के संचारित करने की क्षमता। |
कागज की चिकनाई को वायवीय उपकरणों का उपयोग करके या प्रोफिलोग्राम का उपयोग करके सेकंड में मापा जाता है, जो कागज की सतह की प्रकृति का एक दृश्य प्रतिनिधित्व देते हैं। |
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मोटाई किसी दिए गए सतह के दबाव पर कागज की दो समानांतर सतहों के बीच की ऊर्ध्वाधर दूरी है। |
मोटाई गेज या माइक्रोमीटर द्वारा निर्धारित और मिमी या माइक्रोन में व्यक्त किया जाता है। इसके लिए १०० x १०० मिमी आकार के कागज के नमूने का उपयोग किया जाता है। नमूने के पांच स्थानों में मोटाई माप की जाती है, फिर अंकगणितीय माध्य मान की गणना की जाती है - हवलदार। |
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वर्गों का द्रव्यमान मीटर (व्याकरण) |
कागज के एक वर्ग मीटर का द्रव्यमान इसकी मोटाई को दर्शाता है, क्योंकि कागज जितना मोटा होता है, उतना ही भारी होता है (बशर्ते घनत्व बराबर हो)। |
एक विशेष चतुर्थांश तुला पर १०० x १०० मिमी कागज के नमूने को तौलकर निर्धारित किया जाता है। |
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घनत्व |
घनत्व - कागज के 1 सेमी3 का वजन। यह सामग्री के द्रव्यमान के अनुपात से इसकी मात्रा के अनुपात से निर्धारित होता है। डी =, जी / सेमी 3 |
प्रति वर्ग मीटर वजन और कागज की मोटाई का उपयोग कागज के घनत्व की गणना के लिए किया जाता है। मी ग्राम में एक वर्ग मीटर के द्रव्यमान के बराबर है, और वॉल्यूम वी (सेमी 3) औसत मोटाई हव (सेमी में) द्वारा कागज एस (सेमी 2 में) की एक शीट के क्षेत्र के उत्पाद के बराबर है। |
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सरंध्रता |
सरंध्रता कागज के 1 सेमी3 में निहित छिद्रों की मात्रा है। |
गणना द्वारा निर्धारित: पी = (वीपी / वीबी) x १००%, जहां वीपी छिद्र मात्रा है मुद्रण गुणों का अगला समूह कागज के यांत्रिक गुण हैं, जिन्हें ताकत और विरूपण में विभाजित किया जा सकता है। विरूपण गुण तब प्रकट होते हैं जब बाहरी बल सामग्री पर लागू होते हैं और शरीर के आकार या मात्रा में अस्थायी या स्थायी परिवर्तन की विशेषता होती है। मुद्रण उद्योग के मुख्य तकनीकी संचालन कागज के महत्वपूर्ण विरूपण के साथ होते हैं, उदाहरण के लिए: खिंचाव, संपीड़न, झुकना। मुद्रण की तकनीकी प्रक्रियाओं और मुद्रित उत्पादों के बाद के प्रसंस्करण का सामान्य (निर्बाध) प्रवाह इस बात पर निर्भर करता है कि कागज इन प्रभावों के तहत कैसे व्यवहार करता है। इसलिए, उच्च दबाव पर कठोर रूपों से उच्च तरीके से छपाई करते समय, कागज नरम होना चाहिए, अर्थात इसे आसानी से निचोड़ा जाना चाहिए, दबाव में संरेखित किया जाना चाहिए, जिससे प्रिंटिंग प्लेट के साथ सबसे पूर्ण संपर्क प्रदान किया जा सके। कागज की कोमलता इसकी संरचना से संबंधित है, अर्थात इसके घनत्व और सरंध्रता से। इस प्रकार, बड़े-छिद्र वाले अखबारी कागज 28% तक संपीड़न के तहत विकृत हो सकते हैं, जबकि मोटे लेपित कागज के लिए संपीड़न विरूपण 6-8% से अधिक नहीं होता है। यदि कागज का उद्देश्य एम्बॉसिंग फिनिशिंग के लिए है, तो स्थायी विरूपण लक्ष्य बन जाता है, और गुणवत्ता का संकेतक इसकी अपरिवर्तनीयता है, अर्थात एम्बॉसिंग राहत की स्थिरता। हाई-स्पीड रोटरी प्रेस पर ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए, कागज की ताकत की विशेषताएं बहुत महत्वपूर्ण हैं, अर्थात्: तन्य शक्ति, फ्रैक्चर ताकत, प्लकिंग का प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध। कागज की ताकत व्यक्तिगत घटकों की ताकत पर निर्भर नहीं करती है, बल्कि कागज की संरचना की ताकत पर निर्भर करती है, जो कागज उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बनती है। यह गुण आमतौर पर मीटर में लंबाई तोड़ने या न्यूटन में ताकत तोड़ने की विशेषता है। इसलिए नरम छपाई वाले कागजों के लिए, ब्रेकिंग की लंबाई कम से कम 2500 मीटर है, और हार्ड ऑफसेट पेपर के लिए, यह मान बढ़कर 3500 मीटर या उससे अधिक हो जाता है। फ्लैट प्रिंटिंग के लिए डिज़ाइन किए गए पेपर गीले होने पर न्यूनतम विरूपण होना चाहिए, क्योंकि प्रिंटिंग प्रक्रिया की शर्तों के अनुसार, वे गीली सतहों को छूते हैं। कागज एक हीड्रोस्कोपिक सामग्री है। नमी की मात्रा बढ़ने के साथ, इसके तंतु सूज जाते हैं और फैल जाते हैं, मुख्यतः व्यास में; कागज अपना आकार, विकृत और झुर्रियाँ खो देता है, और जब सूख जाता है, तो विपरीत प्रक्रिया होती है: कागज सिकुड़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रारूप बदल जाता है। उच्च आर्द्रता नाटकीय रूप से कागज की यांत्रिक तन्य शक्ति को कम कर देती है, कागज उच्च मुद्रण गति और आँसू का सामना नहीं कर सकता है। बहुरंगा मुद्रण की प्रक्रिया में कागज की नमी में परिवर्तन से रंगों का गलत संरेखण और रंग की खामियां हो जाती हैं। कागज के नमी प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, निर्माण के दौरान पेपर पल्प की संरचना में हाइड्रोफोबिक पदार्थ जोड़े जाते हैं (इस ऑपरेशन को द्रव्यमान में आकार कहा जाता है) या आकार देने वाले एजेंटों को तैयार कागज (सतह आकार) की सतह पर लागू किया जाता है। ऑफ़सेट पेपर अत्यधिक सरेस से जोड़ा हुआ होता है, और विशेष रूप से वे जो उपयोग किए जाने पर, जलवायु परिस्थितियों में भारी परिवर्तन के अधीन होते हैं या कई स्याही मार्ग में मुद्रित होते हैं, उदाहरण के लिए, कार्टोग्राफिक पेपर। कागज के यांत्रिक गुणों को मापने के तरीके तालिका 15 में प्रस्तुत किए गए हैं। तालिका 15 - कागज के यांत्रिक गुणों का निर्धारण
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