Inimkeha pehme komponent

Esimene täht "p"

Teine täht "l"

Kolmas täht "o"

Viimane pöögi täht "ь"

Vastus küsimusele "Inimese keha pehme komponent", 5 tähte:
liha

Alternatiivsed ristsõnaküsimused lihale

Mida taltsutab erak askeesiga?

Sama mis keha

Film Hollywoodi staari Greta Garboga "... ja kurat"

Riietus ... ja veri

Väärkoheldud keha

Liha definitsioon sõnaraamatutes

Vikipeedia Sõna määratlus Vikipeedia sõnaraamatus
Liha ja veri. Kogu inimest koos keha ja hingega saab määratleda liha järgi, vastandades liha verele ja samal ajal samastub liha kehaga. Apostellik usutunnistus kinnitab dogmat liha ülestõusmisest pärast teist tulemist. Apostel...

Vene keele seletav sõnaraamat. D.N. Ušakov Sõna tähendus sõnastikus Vene keele seletav sõnaraamat. D.N. Ušakov
liha, pl. ei noh. Keha (alumine. Vananenud ja kirik.) Eks mees ja naine ole üks vaim ja üks liha? Puškin. Nõrk liha. Sama, Sensuaalsuse, iha allikana (kirik). Surma liha. Alandage oma liha. Isane seeme (vananenud ja obl.). Kõõm (piirkond) ....

Näiteid sõna liha kasutamisest kirjanduses.

Kõik peab muutuma hetkest, mil adjaarlased, veri verest ja liha neid saatnud külade lihast naasevad nad oma kodupaikadesse õpetajate ja propagandistidena.

Vibratsiooni-šoki silma kiirte mõjul, mis läbistavad liha ja elektriliste nõeltega luud, tema pilt hägune ja lõhkes lämmastikku sisaldava kinodimi plahvatuses.

Pruunid pilved väljuvad nende lõhnanäärmetest ja pühivad läbi söövate pühakute ridade liha luudeni lämmastikuauru puhangutes.

Pärli spasmid vastu võetud ja üle läinud, lämmastik liha moodustasid merevaiguõhtud.

Määrdunud hõbedast uksest, surnud lämmastikupoiss liha.

Keevitamise käigus puutuvad kokku keevisõmbluse tsoonis ja selle ümber olevad ühendatavate osade lõigud intensiivse temperatuuri mõjuga: algul soojenevad kiiresti sulamistemperatuurideni ja seejärel jahtuvad. peaaegu sama intensiivsusega. Deformatsioonid ja pinged keevitamise ajal on selliste protsesside vältimatu tagajärg.

Ülikiire kuumutamise korral toimuvad struktuurimuutused mis tahes metallis. Need on tingitud asjaolust, et mis tahes metalli mikrostruktuurid on erineva tera suurusega.

Mis puutub legeerimata keskmise ja madala süsinikusisaldusega terastesse (kõrge süsinikusisaldusega terased, nagu teate, on halvasti keevitatud), võivad nendes erinevatel temperatuuridel tekkida peamiselt järgmised struktuurid:

1. Austeniit- süsiniku tahke lahus α-rauas. See moodustub kuumutamistemperatuuril üle 723 0 С ja eksisteerib olenevalt süsiniku protsendist terases kuni temperatuurini 1100-1350 0 С. Mikrostruktuuri terade liikuvus sellistes tingimustes on suur, seega austeniitsete teraste puhul on üsna plastilised ega avalda märkimisväärset jääkpinge taset. Pärast lõplikku jahutamist jääb teraskonstruktsiooni osaliselt (kuni 18-20%) austeniiti. Austeniidi tera suurus on 0,27-0,8 mikronit.
2. Raudkarbiid / tsementiit... Konstruktsioonil on rombikujuline võre ja seda iseloomustab kõrge pinnakõvadus. Terade suurus on vahemikus 0,1-0,3 mikronit.
3. Ferriit- mikrostruktuuri madala temperatuuriga pehmeim komponent, mis tekib metalli suhteliselt aeglase jahutamise protsessis, mis toimub täitmise ajal. Ferriidi terad on plaanilt ümarad, suurusega 0,7-0,9 mikronit.
4. Perliit- metalli jahtumisel tekkiv struktuur, mis on ferriidi ja tsementiidi segu. Sõltuvalt jahutuskiirusest võib perliit olla teraline või lamelljas. Esimesel juhul on terad piki tooriku telge piklikud, teisel juhul on need ümara kujuga. Perliidi osakeste keskmine suurus on vahemikus 0,6-0,8 mikronit. Suurema jahutuskiiruse korral ilmub perliidi asemel õhem struktuurikomponent, mida nimetatakse troostiidiks. Troostiidi tera suurus ei ületa 0,2 µm.
5. Martensiit- mittetasakaaluline konstruktsioonikomponent, mis eksisteerib ainult temperatuurini üle 750–900 0 С kuumutatud terases (süsiniku protsendi suurenemisega nihkub martensiitsete muundumise algus madalamate temperatuuride piirkonda). See fikseeritakse terase koostises ainult selle kiirendatud jahutamise ajal, näiteks karastamise ajal. Selle martensiidi tera suurus on 0,2-2,0 mikronit.

Legeeritud teraseid iseloomustab veelgi keerulisem koostis, mille mikrostruktuuris ilmnevad komponentide karbiidid ja nitriidid. Lisaks mõjutavad tera suurust tugevalt osade erinevate osade jahutuskiirus, kuumutamise atmosfääri koostis, keevituselektroodide materjali difusioonikiirus jne.

Seega on keeviskonstruktsioonides pingete tekkimise peamiseks põhjuseks teraste mikrostruktuuri järsult erinevad tera suurused.

Pingete ja deformatsioonide klassifikatsioon

Keevituspingete ja deformatsioonide tekkimise peamiseks põhjuseks on ühendatavate detailide ebaühtlased omadused. Eristada sise- (jääk)- ja pindpingeid. Esimesed moodustuvad keevitatud osades, kui need jahutatakse. Need põhjustavad konstruktsioonide kõverdumist ja suurenenud kõvaduse parameetritega võivad need põhjustada metalli sisemiste purunemiste ilmnemist. Sellised pinged on ohtlikud järgmistel põhjustel:

1. Visuaalse kontrolliga ei ole võimalik tuvastada.
2. Need ei ole aja jooksul konstantsed, mõnikord suurenevad need keevitatud sõlme töötamise ajal.
3. Aidake kaasa töökindluse vähenemisele kuni keevisõmbluse hävimiseni.

Pinnapingete olemasolu on kergesti tuvastatav keeviskonstruktsiooni elementide väänamisel, eriti õhukeseseinalistes. Sellised pinged on pärast keevitamist kergesti korrigeeritavad. Kui aga sellised pinged ületavad metalli lõpliku tugevuse, tekivad pinnale praod. Madala vastutustundlikkusega toodete puhul saab neid keevitada, muudel juhtudel loetakse keevitus defektseks. Pingete tekkimise tõenäosus väheneb ligikaudu sarnaste füüsikaliste ja mehaaniliste omadustega metallide keevitamisel. Puistekeevituspingeid peetakse ohtlikumaks, kuna nende märki ja absoluutväärtust on tavapäraste meetoditega raske hinnata.

Pingete mõju on keevitamisel tekkivad deformatsioonid. Need võivad olla elastsed ja plastist. Elastsed deformatsioonid tekivad pindpingete toimel, kui muutuvad metalli lineaar- ja mahuparameetrid: need suurenevad keevitusprotsessi käigus ja vähenevad keevistsooni jahutamisel. Plastiline deformatsioon on toote kuju pöördumatute muutuste tagajärg sisepingete mõjul, mis on ületanud metalli lõpliku tugevuse.

Keevitamise kvaliteedi oluline tunnus on deformatsiooni ebaühtluse koefitsient. See määratakse osade algmõõtmete lineaarsete ja nurksete muutustega erinevatel koordinaatidel. Deformatsiooni ebaühtlus on minimaalne, kui keevitatavad toorikud ei ole fikseeritud üheski kinnituses. Näiteks kokkupuutel vähem kuumutatud kruustanguga on ühendatava elemendi soojuspaisumine selles suunas võimatu, mistõttu tekivad just seal suurenenud jääkpinged.

Keevisõmbluse tsooni deformatsioonide tase suureneb, kui keevitatakse järsult erinevaid metalle. Selle põhjuseks on materjalide füüsikaliste omaduste erinevus - soojuspaisumistegurid, soojusjuhtivus, soojusmahtuvus, elastsusmoodul jne.

Keevitusseadme jõudlus, milles säilivad sisemised pinged, määratakse selle töötingimustega. Näiteks madalatel temperatuuridel ja dünaamilistel koormustel on keevisõmbluse purunemine seal esinevate pingete tõttu tõenäolisem kui tavatingimustes.

Seega tuleks peale erinevate metallide, aga ka järsult erinevate mõõtmetega detailide keevitamist keevitatud konstruktsiooni hoolikamalt uurida. Nurk- või lineaarsete deformatsioonide tuvastamisel ei saa toodet ilma defekte parandamata kasutada.

Meetodid pingete ja deformatsioonide kõrvaldamiseks

Keevisõmbluse deformatsioonidest ja pingetest tingitud keevitusdefektide vältimiseks on piisavalt võimalusi.

Õmbluse suuruse minimeerimine on lihtsaim viis sõlme purunemise ohu vähendamiseks. Õmbluse laiuse vähenemisega väheneb nii pingete mõjuala kui ka selle struktuurimuutustest põhjustatud detaili paindejõud. Kui servade hoolikas ettevalmistamine saavutab positiivse efekti: need lõigatakse tähtede V, U või X kujul. Filtkeevitusega saab sama tulemuse saavutada õmbluse õige kujuga: see peaks välja nägema nagu paraboolne kolmnurk, kui pingelang on väikseim. Tuleb märkida, et keevituspinged võivad üksteist tasakaalustada, seetõttu on kahepoolse keevisõmbluse korral üks osa sellest valmistatud nõgusa paraboolse kolmnurgaga ja vastupidine on kumer.

Õmbluse pikkuse suurenemisega suureneb keevituspingete ja deformatsioonide tõenäosus. Seetõttu kasutatakse mahalaadimisel katkendlikku õmblust, kui selle üksikute sektsioonide vahele jäetakse tsoonid, mis ei ole kokku puutunud leegi või keevituskaare termilise mõjuga. Kui tugevustingimuste kohaselt on katkendliku õmbluse teostamine võimatu, on konstruktsioonis ette nähtud kompenseerivad jäigastajad.

Suurenenud läbimõõduga elektroodide kasutamisel väheneb järsult keevituspingete ja deformatsioonide tase ja tõenäosus põikisuunas. Sellisel juhul väheneb temperatuuri erinevus õmbluse ristlõikes. Sama efekti annab keevituskäikude arvu vähenemine: iga järgnev suurendab keevituspingete taset, mis pärast eelmist läbimist pole jõudnud veel väheneda. Selleks on ette nähtud kahepoolne (kuid sama tüüpi!) Soonestamine.

Teravalt erineva paksusega detailide või keeruka Z-kujulise profiili keevitamisel tekib õmblus piki sümmeetriatelge, kui kaugus mõlema servani on ligikaudu sama. Sellisel juhul jahtub metall mõlemal pool sümmeetriatelge ligikaudu samadel tingimustel.

Tekkivate tõmbe-survejõudude kompenseerimiseks tehakse õmblused vastupidises järjekorras. Selle tulemusena on pinged vastastikku tasakaalus. Vastupidine järjestus on võimalik mitte ainult õmbluse pikkuses, vaid ka sügavuses.

Konstruktsioonielemendid moodustavad spetsiaalse meetodite rühma keevituspingete ja deformatsioonide vähendamiseks: vaheseibid, vesijahutusega kruustangid jne. Esimesel juhul kasutatakse suurenenud soojusmahtuvusega metalle, näiteks vaske. Klamberseadmete ehitamisel kasutatakse ka vasktorusid, kusjuures veevarustuse koht peab ühtima paigaldatava õmbluse kohaga. Pikkade õmbluste tegemisel on tõhusad lisaklambrid, mis takistavad keevistsoonis metalli termilist deformatsiooni. Sellised klambrid eemaldatakse alles pärast ühendatud konstruktsiooni täielikku jahutamist.

Kardinaalne meetod keevitamisel tekkivate pingete ja pingete leevendamiseks on valmiskonstruktsioonide pehmendamine kuumtöötlus - nende lõõmutamine.

Uus materjal talub rekordiliselt suurt raskust ja nakkub isegi sileda klaasiga. Lisaks saab seda ilma suurema vaevata eemaldada ja seda saab turvaliselt kasutada mitu korda järjest.

Massachusettsi ülikooli Amhersti teadlased lõid gekojalgade baasil ebatavaliselt haarduva kanga ja andsid sellele nimeks Geckskin ("gekonahk").

Geckskin Velcro on postkaardi suurune ja hoiab kindlalt 42-tollise teleri, mis kaalub 18 kilogrammi, kinni hoides tasasel vertikaalsel pinnal. Vajadusel on selle eemaldamine aga sama lihtne kui kinnitamine - piisab, kui materjali servast õrnalt tõmmata. Ja pole kleepuvaid jälgi, meil on näide pöörduvast kuivkleepumist (foto autor UMass Amherst).

Kuid praeguste kangelaste sõnul ei arvestanud nende eelkäijad elava prototüübi ehituse keerukusega, tegutseti ühekülgselt. Nad ütlevad, et stabiilse (kuid samal ajal pöörduva) adhesiooni tekkimiseks peavad mikrolained, kõõlused, luud ja käpa nahk õigesti suhtlema. Üheskoos loovad need tingimused õigeks nakkumiseks.

Massachusettsi ülikooli teadlaste meeskonda ei kuulu mitte ainult materjalide (eriti polümeeride) spetsialistid, vaid ka bioloog. Koos töötasid nad välja täiustatud teooria geko jalgade kohta, mis võimaldas neil leida mustreid ja ... keelduda kopeerimast just neid juukseid, mida kõik varasemad katsetajad olid lootnud.

Just tänu sellele kombinatsioonile kohandub kanga pehme komponent täpselt pinnaga, pakkudes kõige intiimsemat kontakti.

Lisaks on kogu "gekonahk" uues projektis läbi põimunud mingite sünteetiliste kõõlustega. See tagas süsteemile optimaalse tasakaalu sitkuse ja nõtkuse vahel ("vaba pöörlemine"), selgitavad teadlased.

Hõõrdevastased materjalid

Liugelaagrid – hõõrdumise vastane(madal libisemishõõrdetegur) ja väsimuskindlus. Vastav osa on terasest või malmist võll.

Hõõrdumise vastane toime mida pakuvad sellised materjali omadused nagu:

Kõrge soojusjuhtivus.

Hea märgatavus määrdeained.

Võimalus moodustada pinnale pehmest metallist kaitsekilesid.

Sisse murdma- hõõrdumise all oleva materjali võime kergesti plastiliselt deformeeruda ja suurendada tegelikku kontakti.

Laagrimaterjali hindamiskriteeriumid:

Hõõrdetegur.

Lubatud koormus-kiiruse karakteristik - toele mõjuv rõhk ja libisemiskiirus: parameeter pv (erihõõrdejõud).

Metallist materjalid

Materjalid on ette nähtud töötama vedeliku hõõrderežiimis - piirmäärimisrežiimis. Ülekuumenemine võib hävitada piirdeõli kile, seetõttu peab materjal vastu pidama haarates... Selleks peab sulami struktuuris olema pehme komponent.

Struktuurselt jagunevad metallist hõõrdumisvastased materjalid kahte tüüpi:

Pehme maatriks ja kõvad kandmised.

A) Maatriks tagab laagrimaterjali kaitsva reaktsiooni suurenenud hõõrdumisele.

B) Hea teenimisvõime.

C) Pinna mikroreljeef, mis parandab pinna varustamist määrdeainega.

Tahked kandmised tagavad kulumiskindluse.

Kõva maatriks ja pehmed kandmised.

Esimene tüüp- babbits, pronks ja messing (vasesulamid).

Babbits- sulamid tina- või pliipõhjal - B83 (83% Sn, 11% Sb, 6% Cu) tinaalusel; B16 (16% Sn, 16% Sb, 2% Cu) pliipõhine. Plii-kaltsiumbabitid (BKA, BK2) on odavamad. Babbits on hõõrdevastaste omaduste poolest parimad sulamid, kuid nad ei talu hästi väsimust 1. Seetõttu kasutatakse babbitte liuglaagri tööpinna õhukeste (kuni 1 mm) katete kujul.

Parimad babbits- tina (pv = 50 - 70 MPams), kuid need on kallid ja neid kasutatakse kriitilistes ristmikel. Struktuur on antimoni tahke lahus tinas (pehme faas) ja tahked intermetallilised inklusioonid (SnSb, Cu 3 Sn).

Pronks- parimad hõõrdumisvastased materjalid. Need on tinapronks - BrO10F1, BrO10Ts2 ja tina-tsink-plii - BrO5Ts5S5, BrO6Ts6S3. Neid kasutatakse monoliitsete liugelaagrite jaoks. Neid kasutatakse pulbriliste hõõrdumisvastaste materjalide või tahke määrdeainega immutatud õhukeseseinaliste poorsete katete komponentidena.

Messing- hõõrdumise ja tugevusomaduste poolest madalamad kui pronks, kuid need on odavamad. Neid kasutatakse madalatel libisemiskiirustel ja madalatel koormustel (LTs16K4, LTs38Mts2S2).

Teist tüüpi sulamid – plii pronksid(BrS30) ja alumiiniumsulamid tinaga(A09-2 - 9% Sn, 2% Cu). Pehme komponent on plii või tina lisandid. Hõõrdumise ajal kantakse võlli pinnale õhuke kile pehmest madala sulamistemperatuuriga metallist, mis kaitseb selle kaela. Monometalsed sisetükid on valatud alumiiniumisulamitest, terasribale pindamisel kasutatakse pronksi.

Malm kuuluvad ka teist tüüpi sulamite hulka, kus pehmeks komponendiks on grafiit. Neid kasutatakse märkimisväärse rõhu ja madala libisemiskiiruse korral (SCh 15, SCh 20, hõõrdumisvastased malmid - AChS-1, AChS-2, AChV-1, AChV-2, AChK-1, AChK-2). Malm valitakse nii, et selle kõvadus oleks väiksem kui terasvõlli kõvadus. Malmi eelised - madal hind; miinused - halb purunemisvõime, madal löögikindlus ja tundlikkus määrdeaine puudumise suhtes.

Mitmekihilised laagrid. Teras annab tootele tugevuse ja jäikuse; pealmine pehme kiht parandab sissesõiduvõimet, mille kulumise järel saab töökihiks pliipronks; niklikiht takistab tina difusiooni pealmisest kihist pliipronksi.

Mittemetallist hõõrdumist takistavad materjalid. Tekstoliit, nailon ja eriti fluoroplast (F4, F40) - on madala hõõrdeteguriga, kõrge kulumis- ja korrosioonikindlusega. Puudused - polümeeride madal soojusjuhtivus, vananemine ja väga madala hõõrdeteguriga fluoroplast (0,04–0,06 ilma määrimiseta) - "voolab" koormuse all.

Kombineeritud materjalid.

1. Isemäärduvad laagrid. Materjal - raud-grafiit, raud-vask (2 - 4%) - grafiit, pronks-grafiit. Grafiit - 1 - 4%. Tooted on valmistatud pulbermetallurgia meetodil ja pärast paagutamist on nende poorsus 15 - 35%. Poorid täidetakse õliga. Hõõrdumise suurenemisega laager soojeneb, poorid laienevad ja samal ajal suureneb määrdeaine tarnimine hõõrdumistsooni. Laagrid töötavad madalatel libisemiskiirustel, ilma löökkoormuseta ja paigaldatakse raskesti ligipääsetavatesse kohtadesse.

2. Fluoroplastilised laagrid... Neljakihiline teip koosneb ülemisest - sisse jooksvast fluoroplasti kihist, mis on täidetud MoS 2 -ga - 25% massist. paksus 0,01 - 0,05 mm; teine ​​kiht - pronksfluoroplast - poorne pronks BrO10Ts2 sfääriliste paagutatud osakeste kujul, mis on täidetud fluoroplasti ja 20% Pb (või MoS 2) seguga; kolmas kiht - 0,1 mm vaske pronksikihi nakkumiseks terasega (teras 08, 1 - 4 mm).

PTFE käsn on määrdeaine. Hõõrdekohas kuumutamisel pressitakse PTFE pronksi pooridest välja kõrgema temperatuuri joonpaisumise koefitsiendi tõttu ning suurendab hõõrde- ja kuumutustsoonis määrdeaine hulka. Tugeva kuumutamise korral hakkab plii sulama (327 ° C), mis viib hõõrdeteguri vähenemiseni.

Metallist fluoroplastist laagrid võivad töötada vaakumis, vedelas mittemäärdeaines ja abrasiivsete osakeste juuresolekul, mis on "uppunud" nende pehmesse komponenti.

Mineraalid. Miniatuursete liugelaagrite - kivilaagrite jaoks kasutatakse looduslikke kõvasid mineraale (ahhaat), tehismineraale (rubiin, korund) ja sitalle (klaaskristallilised materjalid). Nende peamine eelis on madal ja stabiilne hõõrdemoment. Hõõrdemoment on madal järgmistel põhjustel:

Väike jalajälg;

Metalli madal adhesioon mineraaliga (madal hõõrdetegur);

Hõõrdemomendi püsivuse tagab mineraalide kõrge kulumiskindlus, tänu nende suurele kõvadusele.

1 Materjali kahjustuste järkjärgulise kuhjumise protsessi tsükliliste koormuste mõjul, mis viib selle omaduste muutumiseni, pragude tekkeni, nende tekkeni ja hävimiseni, nimetatakse. väsimus. Oskus väsimusele vastu seista - vastupidavus.

Tsükliline vastupidavus- tsüklite (või töötundide) arv, mida materjal peab vastu kuni teatud pikkusega väsimusprao või väsimusmurde tekkimiseni antud pinge juures. See iseloomustab materjali jõudlust korduvate pingetsüklite tingimustes kahe piirväärtuse  max ja  min vahel ajavahemikus T. Materjali väsimuskindluse eksperimentaalsel määramisel võetakse põhiliseks pingemuutuse siinustsükkel. üks.

Tsükliline vastupidavus on füüsiline või piiratud vastupidavuse piir. See iseloomustab materjali kandevõimet, st suurimat pinget, mida see teatud tööaja jooksul talub.

Ei ole enam nii mugav oma vanal heal madratsil? Kas väljaulatuvad vedrud või muud sisemised konstruktsioonielemendid segavad teid magama jäämas? Kas teie madrats on kaotanud oma endise jäikuse? On aeg osta uus madrats. Proovime välja mõelda, mis need on ja kuidas valida õige madrats.

Millist madratsit valida, kas ortopeedilist või anatoomilist?

Paljud tootjad ja kaupluste juhid armastavad neid termineid hääldada. Vaatame, mida need tähendavad.

Ortopeediline (sõnast ortos - mis tähendab sirget, korrektset) pind on loodud teie selgroo õigeks asendiks une ajal. Kõige ilmsem proteesipind on sirge laud. Tõenäoliselt ei sobi selline voodi enamikule meie lugejatest, kuid selgroo seisukohalt on see see, mida me vajame.

Teine, pehmem viis on anatoomiline pind (see järgib teie keha kontuure). Seda efekti saab saavutada pehme, sõltumatu aluse abil, mis jaotab proportsionaalselt inimese kehakaalu.

Pind järgib keha kontuure

Mis puutub meie "jääradesse" (oi, see tähendab madratsid), siis anatoomiline ja ortopeediline on üks ja seesama: mugav madrats, mis võtab keha kuju.

Hea madrats peab ühendama kaks vastandlikku omadust. Ole samal ajal pehme ja sitke. Konstruktsiooni jäikuse määrab raam ja pehme komponendi määravad kattekihid.

Mõelge madratsite peamistele disainilahendustele

Tavapärane vedrumadratsid- kõige eelarvelisem valik.

Alus on valmistatud omavahel ühendatud suure läbimõõduga vedrudest (õige nimetus on bonnel-tüüpi vedruplokk). Selles disainis sõltub iga vedru oma naabritest. Kui vajutate ükskõik millisele vedrule, siis levib surve naaberosadele (kuna need on omavahel jäigalt ühendatud), mis viib madratsi pinna soovimatu deformatsioonini. Sellised mudelid on odavad, kuid nende ortopeediline komponent ei ole tasemel.

Sellise madratsi valimisel peaksite pöörama tähelepanu vedrude arvule. Tootjad, kes otsivad madalaid kulusid, saavad vedrude arvu vähendamisega raha säästa, mis paratamatult mõjutab toote kvaliteeti. Keskmiseks loetakse vähemalt 100 vedru pinna ruutmeetri kohta. Kallimatel mudelitel võib vedrude arv olla kuni 150 ja isegi suurem.

Esimene ortopeediline madratsid sõltumatutel vedrudel ilmus Ameerikas eelmise sajandi alguses.

Nende peamine erinevus traditsioonilistest madratsitest seisneb selles, et iga vedru on eraldi kattes ega mõjuta oma naabreid. See disain summutab vibratsiooni ja jaotab koormuse täpsemalt, mis avaldab positiivset mõju ortopeedilistele omadustele. Nagu sõltuvate vedrude puhul, pöörake tähelepanu vedrude arvule konstruktsiooni ruutmeetri kohta. Lihtsate mudelite puhul on nende arv 250 tükki, kallimate mudelite puhul ulatub see 500 ja enamani.

Vedrudeta madratsid on valmistatud erinevatest materjalidest.

Täiteainena võivad toimida looduslikud materjalid (lateks, kookoskiud, vilt, vill), sünteetilised materjalid (vahtpolüuretaan, tehislateks) või nende kombinatsioon. Selliste madratsite ortopeedilised omadused sõltuvad otseselt täiteaines kasutatud materjalide kvaliteedist. Loomulikult on eelistatav valida looduslikud materjalid, kuid selline madrats võib teie rahakotti kahjustada.

Paljud vedrudeta mudelid tarnitakse rulli keeratud vaakumpakendis, mis võimaldab neid transportida isegi sõiduautos.

Mida otsida madratsi valimisel

Madratsi kvaliteedi määramiseks on lihtne viis. Kui paned madratsi lühikese servaga vastu seina põrandale ja see seisab tasasel tasemel, ilma kuju kaotamata (ei hakka oma raskuse all veerema), siis arvesta, et see eksemplar läbis esimese eksami. Võite jätkata välikatsetega. Heitke madratsile pikali (ilma osa piinlikkust tundmata), lagunege, nagu kodus harjunud olete. Kui teile sobib, siis on teine ​​eksam sooritatud. Kui mudel on kahepoolne, korrake teist eksamit madratsi tagaosa jaoks. Pöörake tähelepanu õmblustele, õmblustele, kas kangas on hästi tepitud, kas käepidemed on tihedalt õmmeldud (madratsi pööramiseks on vaja käepidemeid).

Eraldi tuleks arutada madratsi kõvadust. Mida suurem on teie kehakaal, seda tugevama madratsi peate valima. Seega tunneb 60 kg kaaluv inimene end pehmel madratsil mugavalt ja 120 kg kaaluva inimese jaoks meenutab sama madrats rohkem võrkkiike. Arsti nõuandel võib vaja minna ka tugevat madratsit. Müügil on erineva kõvadusega kahepoolsed madratsid. Põhimõtteliselt on need vedrudeta mudelid (vedrumadratsitel, et mõlemal küljel oleks erinev jäikus, kasutavad tootjad mõnikord erinevaid voodrimaterjale, kuid ainult vedrudeta mudelid võivad pakkuda teile ühel küljel sulgvoodit ja ainult vedrudeta mudelid pakuvad teile teisel pool elastne voodi).

Madratsi valimisel pöörake tähelepanu kattele. Kui disain näeb ette katte eemaldamise, on see veel üks pluss, tk. seda saab perioodiliselt pesta või keemiliselt puhastada.

Veel üks keskmise sõiduraja elanike jaoks oluline funktsioon on talve-suve tüüpi kahepoolsed katted. Sellistel juhtudel on üks pool mõeldud kasutamiseks suvel (tavaliselt kergest materjalist) ja teine ​​on isoleeritud talveperioodiks.

Katte polsterdusena kasutavad kaasaegsed tootjad üsna laia valikut kangaid: sünteetikast looduslike materjalideni. Madratsi põhja valimisel on soovitatav eelistada looduslikke kangaid, kuna need on kõige vähem allergiat tekitavad.