GOST 15865-70

RIIKIDEVAHELINE STANDARD

ELEKTRI isolatsioonilakk ML-92

TEHNILISED TINGIMUSED

KIRJASTUS IPK STANDARDID

RIIKIDEVAHELINE STANDARD

Sissejuhatuse kuupäev 01.01.71

See standard kehtib elektriisolatsioonilakile ML-92, mis on glüptaalilaki ja melamiin-formaldehüüdvaigu K-421-02 segu lahus orgaanilistes lahustites. Lakk ML-92 on mõeldud elektrimasinate, -seadmete ja trafode mähiste immutamiseks ning elektriisolatsiooniosade katmiseks. Lakil ML-92 on kuumakindluse klass B vastavalt standardile GOST 8865. Kohustuslikud nõuded, mille eesmärk on tagada laki ML-92 ohutus kodanike elule, tervisele ja varale ning keskkonnakaitsele, on sätestatud lõigetes. 1.1 (tabel 1, näitajad 4, 12, 13), 3.1, 3.2. (Muudetud väljaanne, Rev. nr 4, 5).

1. TEHNILISED NÕUDED

1.1. Füüsikalis-keemiliste ja elektriliste parameetrite järgi peab ML-92 lakk vastama tabelis toodud nõuetele ja standarditele. üks .

Tabel 1

Indikaatori nimi		Testimis viis
1. Mehaaniliste lisandite olemasolu lakis	Puudumine	Vastavalt standardile GOST 13526
2. Katte välimus	Pärast kuivamist peaks lakk moodustama läikiva sileda ühtlase pinna, mille värvus on helepruunist tumepruunini.	Vastavalt punktile 2.5
3. Suhteline viskoossus VZ-246 tüüpi viskosimeetri järgi, mille düüsi läbimõõt on 4 mm temperatuuril (20,0 ± 0,5) °C, s		Vastavalt standardile GOST 8420
4. Mittelenduvate ainete massiosa lakis, %		Vastavalt GOST 17537 ja selle standardi punktile 2.7
5. Happearv, mg KOH, mitte rohkem		Vastavalt standardile GOST 13526
6. (Kustutatud, rev. nr 4).
7. Kuivamisaeg kraadini 3 temperatuuril 105 - 110 °C, h, mitte rohkem		Vastavalt GOST 19007 ja selle standardi punktile 2.10
8. Võimalus kuivatada lakki paksu kihina temperatuuril 115 - 120 ° C, h, mitte rohkem		Vastavalt GOST 13526 ja selle standardi punktile 2.11
9. Kile termoelastsus temperatuuril (150 ± 2) ° С, h, mitte vähem		Vastavalt GOST 13526 ja selle standardi punktile 2.12
10. Katte kõvadus vastavalt pendelseadmele temperatuuril (20 ± 2) °С, mitte vähem kui:		Vastavalt GOST 5233 ja selle standardi punktile 2.13.2.2
tüüp TML (pendel A), suhtelised ühikud
või tüüp M-3, tavaühikud		Vastavalt punktile 2.13
11. kile õlikindlus, H, vähemalt		Vastavalt GOST 13526 ja selle standardi punktile 2.14
12. Kile dielektriline tugevus, MV/m, mitte vähem kui:		Vastavalt standarditele GOST 6433.3, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 ja vastavalt selle standardi punktile 2.15
temperatuuril (20 ± 2) ° С
pärast vee toimet 24 tundi temperatuuril (20 ± 2) ° C
13. Kile erimahuline elektritakistus, Ohm × m, vähemalt:		Vastavalt standarditele GOST 6433.2, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 ja selle standardi punktile 2.15
temperatuuril (20 ± 2) °С
temperatuuril (130 ± 2) °С
pärast 24-tunnist kokkupuudet veega temperatuuril (20 ± 2) °C

(Muudetud väljaanne, Rev. nr 3, 4, 5). 1.2. Lakk ML-92 peab olema toodetud vastavalt käesoleva standardi nõuetele vastavalt retseptile ja tehnoloogilistele eeskirjadele, mis on kinnitatud ettenähtud viisil. (Muudetud väljaanne, rev. nr 2). 1.3. (Kustutatud, rev. nr 2). 1.4. Vajadusel lahjendatakse lakk enne kasutamist tööviskoossuseni tolueeni (GOST 14710 või GOST 9880), ksüleeni (GOST 9949 või GOST 9410) või ühe nimetatud lahusti seguga lakibensiiniga (nefras-C4-155/200). ) (GOST 3134) vahekorras vähemalt 3:1. (Muudetud väljaanne, rev. nr 4). 1.5. 1.6. (Kustutatud, rev. nr 2). 1a. Turvanõuded 1a.1. Lakk ML-92 on selle koostise moodustavate komponentide omaduste tõttu tuleohtlik ja mürgine materjal. Maksimaalsed lubatud kontsentratsioonid, komponentide ohuklassid vastavalt standardile GOST 12.1.005 ja tuleohu omadused vastavalt standardile GOST 12.1.044 on toodud tabelis. 2.

tabel 2

Komponendi nimi	Maksimaalne lubatud aurude kontsentratsioon tööstusruumide tööpiirkonna õhus, mg / m 3	Ohuklass	Temperatuur, °С		Süttimiskontsentratsiooni piirid, % (mahu järgi)
				isesüttimine
ksüleen			Vähemalt 23
Lahusti
Valge vaim			Vähemalt 33
Tolueen

* Alumine süttimispiir 25°C ja 101325 Pa (760 mm Hg) juures. 1a.2. Kahjulike ainete inimkehasse sattumise võimalikud teed on sissehingamine ja naha kaudu. Lahustiaurud kõrgel kontsentratsioonil õhus ärritavad silmade limaskesti, ülemisi hingamisteid ja nahka. 1a.3. Laki tootmine peab vastama ettenähtud korras kinnitatud värvi- ja lakitootmise ohutusreeglitele. 1a.4. Laki tootmine, katsetamine ja pealekandmine peab vastama standarditele GOST 12.3.005 ja GOST 12.1.004. 1a.5. Laki valmistamise ja kasutamisega seotud isikud peavad olema varustatud spetsiaalse riietusega vastavalt standardile GOST 12.4.103 ja isikukaitsevahenditega vastavalt standarditele GOST 12.4.011, GOST 12.4.068. Individuaalsed hingamisteede kaitsevahendid lahustiaurude eest - vastavalt standarditele GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 ja GOST 17269. 1a.6. Laki valmistamise ja kasutamisega seotud töid teostatakse ruumides, mis on varustatud GOST 12.4.021 kohase sissepuhke ja väljatõmbe ning kohtventilatsiooniga, mis tagab GOST 12.1.005 kohase õhukeskkonna seisundi. Tulekustutid - liiv, vilt, vahtkustutid OHP-10, süsinikdioksiid OU-2 ja OU-5, veeudu, vahtkustutid - vastavalt GOST 12.4.009. 1a.7. Atmosfääriõhu kaitsmiseks saaste eest tuleks tagada õhupuhastus gaasipuhastusjaamades ja kontroll maksimaalse lubatud heitkoguse (MAE) järgimise üle vastavalt standardile GOST 17.2.3.02. 1a.8. Seadmete puhastamisel tekkinud jäätmed kõrvaldatakse vastavalt mürgiste tööstusjäätmete kogunemise, transpordi, neutraliseerimise ja kõrvaldamise korrale. Sec. 1a. (Muudetud väljaanne, rev. nr 5).

1b. VASTUVÕTMISE REEGLID

1b.1. Vastuvõtmise reeglid - vastavalt GOST 9980.1. (Muudetud väljaanne, Rev. nr 2, 4). 1b.2. Vastuvõtutestid viiakse läbi vastavalt tabeli näitajatele 1 - 7, 10, 12, 13. 1. Vähemalt ühe indikaatori vastuvõtukatsete mitterahuldavate tulemuste saamisel tehakse korduskatsed samast partiist võetud topeltprooviga. Katsetulemused kehtivad kogu partii kohta. Näitajate 8, 9 normid tabel. 1 määratakse perioodiliselt iga kümnenda partii kohta. Näitaja 11 määr määratakse vähemalt üks kord aastas alates laki vabanemise alguse kalendrikuupäevast. Perioodiliste katsete ebarahuldavate tulemuste saamisel kontrollitakse iga partiid, kuni järjestikused rahuldavad tulemused saadakse vähemalt kolmel partiil. Korduva negatiivse tulemuse saamisel viiakse perioodilised testid üle vastuvõtutestidele kuni rahuldavate tulemuste saamiseni. (Muudetud väljaanne, rev. nr 5). 1b.3. (Kustutatud, rev. nr 5).

2. KATSEMEETODID

2.1, 2.2. (Kustutatud, rev. nr 2). 2.3. Proovide võtmine - vastavalt standardile GOST 9980.2. (Muudetud väljaanne, Rev. nr 3, 4). 2.3a. Määratakse indikaatorid - katte välimus, suhteline viskoossus viskosimeetri VZ-246 (või VZ-4) järgi, mittelenduvate ainete massiosa, happearv, paksus kihis kuivamise võime. lahjendamata lakiga. (Muudetud väljaanne, Rev. nr 3, 4, 5). 2.4. (Kustutatud, rev. nr 3). 2.5. Lakkkatte välimus määratakse visuaalselt loomulikus hajutatud valguses. Lakk kantakse lahtiselt ühe kihina algviskoossusega 25–50 s puhtale klaasplaadile suurusega 90 × 120 mm, paksusega 1,2–1,8 mm. Plaat asetatakse 45 ° nurga all tolmu eest kaitstud kohta ja hoitakse temperatuuril (20 ± 2) ° C 15–20 minutit, seejärel kuivatatakse temperatuuril 105–110 ° C 1 tund. Pärast jahutamist kaaluge lakiga katet. (Muudetud väljaanne, rev. nr 5). 2.6. (Kustutatud, rev. nr 4). 2.7. Lakis leiduvate mittelenduvate ainete massiosa määramiseks asetatakse 1,5–2 g kaaluv lakiproov ahju ja hoitakse 1 tund temperatuuril (120 ± 2) °C (Muudetud väljaanne, muudatus nr. 3). 2.8. (Kustutatud, rev. nr 3). 2,9 - 2,9,2. (Kustutatud, rev. nr 4). 2.10. Lakikile kuivamisaeg määratakse vastavalt standardile GOST 19007 0,1 mm paksuse pehme vasklindi plaatidel vastavalt regulatiivsele dokumentatsioonile. Lakk kantakse peale GOST 13526 järgi. Esimest lakikihti enne korduvat kastmist ja teist lakikihti enne kuumkuivatamist hoitakse (20 ± 2) °C juures 15 - 20 minutit. Seejärel kuivatatakse lakitud plaate 1 tund temperatuuril 105–110 °C (muudetud väljaanne, muudatus nr 5). 2.11. Võime kuivada laki paksus kihis määratakse vastavalt standardile GOST 13526 temperatuuril 115 - 120 ° C 16 tundi. Enne kuumkuivatamist hoitakse lakiga karpe 30 minutit temperatuuril (20 ± 2) ° C. . Proovi seisukord pärast kuumtöötlust peab vastama standardile SI U -2-1 (3-4) 2. Proovi alumise pinna kuivamist pärast selle kõvenemist kontrollitakse järgmiselt: filterpaberi leht (GOST 12026) igale proovile kantakse tagurpidi ruudukujuline külg 24 - 25 mm, mille peale asetatakse 22 mm läbimõõduga ja 5 mm paksune kummiketas ning seejärel silindriline koormus kaaluga 500 g 1 minuti pärast kontrollitakse proovi vastavust tabeli nõuetele. 3 GOST 13526. (Muudetud väljaanne, Rev. nr 3, 4, 5). 2.12. Lakkkile termoelastsus määratakse vastavalt standardile GOST 13526 0,1 mm paksuse pehme vasklindi plaatidel vastavalt regulatiivsele dokumentatsioonile. Lakk kantakse peale ja kuivatatakse vastavalt punktile 2.10, samas kui teist lakikihti kuivatatakse temperatuuril 115 - 120 ° C 1 tund. Seejärel hoitakse plaate termostaadis temperatuuril (150 ± 2) ° C 48 Proovid eemaldatakse termostaadist, jahutatakse temperatuurini (20 ± 2) °C ja testitakse vastavalt GOST 6806-le 3 mm läbimõõduga varda ümber. (Muudetud väljaanne, Rev. nr 3, 5). 2.13. Katte kõvaduse määramine (muudetud väljaanne, rev. nr 5). 2.13.1. Lakikatte kõvadus määratakse vastavalt GOST 5233, sek. 1. 2.13.2. Katte kõvaduse määramine pendelseadme tüübi M-3 abil. 2.13.2.1. Seadmed ja materjalid M-3 tüüpi pendelseade kõvaduse määramiseks toatemperatuuril (20 ± 2) °C (joonis). Pendelseadme peamised omadused: - pendli mass (120 ± 1) g; - pendli pikkus, lugedes toetuspunktist noole lõpuni, (500 ± 1) mm; - teraskuuli läbimõõt (tugipunkt) 7,938 mm vastavalt standardile GOST 3722; - seadme skaala, jagatud kraadideks; - kõrvalekalde nurk 5 kuni 2°; - klaasplaadi võnkumiste summutusaeg ("klaasi number") (440 ± 6) s. Klaasplaadid suurusega 90 × 120 mm, paksusega 1,2 kuni 1,8 mm. Stopper. Lahustid: etüüleeter vastavalt standardile GOST 8981 või tehniline atsetoon vastavalt standardile GOST 2768. 1 - käivitusmehhanism; 2 - alus; 3 - kaal; 4 - seadistuskruvid; 5 - lasti; 6 - kahe punktiga mehhanism; 7 - statiiv; 8 - ühendusriba; 9 - raam; 10 - laud; 11 - teraskuulid; 12 - loodijoon 2.13.2.2. Katse ettevalmistamine Enne iga katset pühitakse pendli tugikuulid ja seadme klaasplaat hoolikalt lahustis niisutatud vatiga ning seejärel kuiva puhta marliga. GOST 8832 kohaselt valmistatud plaatidele kantakse testitud lakk vastavalt standardile GOST 13526, hoitakse temperatuuril (20 ± 2) ° C 15–20 minutit ja kuivatatakse temperatuuril 115–120 ° C. 6 tundi 2.13.2.3. Testimine Pendelseadet kontrollitakse "klaasinumbri" järgi - pendli võnkumiste vaibumisaeg, mille tugipunkt asub seadme klaasplaadil. "Klaasi numbri" määramine toimub temperatuuril (20 ± 2) °C ja suhtelise õhuniiskuse (65 ± 5) juures. Mõõtmised tehakse vähemalt kolmel klaasplaadi pinna alal. Samamoodi määratakse lakiga kaetud klaasplaadil pendli võnkumiste vaibumisaeg. 2.13.2.4. Töötlemise tulemused Kõvadus (H) kokkuleppelised ühikud, arvutatuna valemiga

Kus t on pendli võnkumiste summutusaeg testitud lakkkattel, s; t 1 on pendli võnkete summutusaeg instrumendi klaasplaadil (“klaasi number”), s. Katsetulemus võetakse seadme klaasplaadil ja katsetatud lakikatte proovil pendli võnkumiste vaibumisaja mõõtmise tulemuste aritmeetiliseks keskmiseks. Üksikute mõõtmiste väärtuste kõrvalekalded aritmeetilisest keskmisest ei tohiks ületada 3%. Lahkarvamuste korral määratakse katte kõvaduse indikaator vastavalt standardile GOST 5233, kasutades TML-tüüpi pendelseadet (pendel A). 2.13.2.5. Meetodi viga Meetodi viga kõvaduse määramisel seadmel M-3 on ± 0,02 tavaühikut. 2.13.1 - 2.13.2.5. (lisatud täiendavalt, muudatus nr 5). 2.14. Lakkkile õlikindlus määratakse vastavalt standardile GOST 13526 0,1 mm paksuse pehme vasklindi plaatidel vastavalt regulatiivsele dokumentatsioonile. Laki pealekandmine ja vahepealne kuivatamine toimub vastavalt punktile 2.10. Seejärel kuivatatakse lakitud plaate temperatuuril 115–120 °C 6 tundi (Muudetud väljaanne, Rev. nr 5). 2.15. Elektriline tugevus ja mahuline elektritakistus määratakse külmvaltsitud vaskplekist (GOST 495) 100 × 100 mm paksustel plaatidel, mille paksus on 0,4 - 0,6 mm. Lakk kantakse peale ja kuivatatakse vastavalt punktile 2.14. Elektrilise tugevuse määramine viiakse läbi kahel mahulise elektritakistuse plaadil vähemalt kolmel proovil. Elektriline tugevus määratakse vaskelektroodide abil, ülemise elektroodi läbimõõt peaks olema 25 mm. Roostevabast terasest elektroodide kasutamine on lubatud. Erimahulise elektritakistuse määramisel kasutatakse mõõte- ja kaitseelektroode alumiiniumfooliumi kujul, mis on lihvitud proovi pinnale. Dielektrilist tugevust mõõdetakse pinge järkjärgulise suurenemisega sellisel kiirusel, et purunemine toimub vahemikus 10 kuni 20 s pärast pinge tõusu algust. Spetsiaalse mahulise elektritakistuse määramisel testitakse proove, mis ei ole kokku puutunud söötmega ja kõrgendatud temperatuuridega pingetel 100–500 V. Pärast kokkupuudet erinevate keskkondadega ja kõrgendatud temperatuuridel tehakse katsed pingetel 100–250 V Elektrilise tugevuse ja erimahu elektritakistuse normaliseerimise, konditsioneerimise ja katsetamise tingimused: 1 h (20 °C) 65%; M (15-35 °C) 45-75%; 1 tund (20 °C) 65%; M (130 °С)< 20 %; 1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода; М (15-35°С) 45-75 %. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. PAKENDAMINE, MÄRGISTAMINE, TRANSPORT JA LADUSTAMINE

3.1. Pakkimine - vastavalt standardile GOST 9980.3. (Muudetud väljaanne, rev. nr 4). 3.2. Märgistus - vastavalt GOST 9980.4. Transpordikonteiner peab olema märgistatud ohumärgiga vastavalt standardile GOST 19433 (klass 3), klassifikatsioonikood 3313, ÜRO number 1263. 3.3. Laki transport ja ladustamine - vastavalt standardile GOST 9980.5. Ladustamisel tõuseb laki suhteline viskoossus tabeli järgi normist. 1. Laki lahjendamisel lahustiga normiks "viskoossuse" osas peab lakk vastama käesoleva standardi nõuetele. 3.2, 3.3. (Muudetud väljaanne, Rev. nr 4, 5).

4. TOOTJA GARANTII

4.1. Tootja garanteerib laki vastavuse selle standardi nõuetele, arvestades ladustamis- ja transporditingimusi. 4.2. Laki garantiiaeg - 12 kuud alates valmistamise kuupäevast. 4.1, 4.2. (Muudetud väljaanne, rev. nr 3).

LISA

Viide

Vaba formaldehüüdi massiosa ML-92 lakis ei ületa 0,6%. LISA.(lisatud täiendavalt, muudatus nr 4).

TEAVEANDMED

1. VÄLJATÖÖTATUD JA KASUTATUD NSVL Keemiatööstuse Ministeeriumi poolt 2. KINNITUD JA KASUTATUD ENSV Ministrite Nõukogu juures asuva Standardite, Mõõtude ja Mõõteriistade Komitee määrusega 15. aprillist 70 nr 513 Muudatus nr. 5 võttis vastu Riikidevaheline Standardi-, Metroloogia- ja Sertifitseerimisnõukogu (protokoll nr 20, 1. november 2001) Registreeritud IGU Standardibüroos nr 3992 Muudatuse vastuvõtmise poolt hääletasid:

Osariigi nimi	Riikliku standardiasutuse nimi
Aserbaidžaani Vabariik	Azgosstandart
Armeenia Vabariik	Armstate standard
Valgevene Vabariik	Valgevene Vabariigi riiklik standard
Kasahstani Vabariik	Kasahstani Vabariigi riigistandard
Kõrgõzstani Vabariik	Kõrgõzstandart
Moldova Vabariik	Moldova standard
Vene Föderatsioon	Venemaa Gosstandart
Tadžikistani Vabariik	Tadžikistandart
Türkmenistan	Riigi põhiteenistus "Türkmenstandartlary"
Usbekistani Vabariik	Uzgosstandart
Ukraina	Ukraina riiklik standard

3. ESIMEST KORDA TUTVUSTATUD 4. VIITED REEGLID JA TEHNILISED DOKUMENDID

			Jao, lõike, lõigu number
GOST 12.1.004-91	1a.4	GOST 8420-74	1.1
GOST 12.1.005-88	la.l, la.6	GOST 8832-76	2.13.2.2
GOST 12.1.044-89	1a.1	GOST 8865-93	Sissejuhatus
GOST 12.3.005-75	1a.4	GOST 8981-78	2.13.2.1
GOST 12.4.004-74	1a.5	GOST 9410-78	1.4
GOST 12.4.009-83	la .6	GOST 9880-76	1.4
GOST 12.4.011-89	1a.5	GOST 9949-76	1.4
GOST 12.4.021-75	la .6	GOST 9980.1-86	1b.1
GOST 12.4.028-76	1a.5	GOST 9980.2-86	2.3
GOST 12.4.068-79	1a.5	GOST 9980.3-86	3.1
GOST 12.4.103-83	1a.5	GOST 9980.4-2002	3.2
GOST 17.2.3.02-78	1a.7	GOST 9980.5-86	3.3
GOST 495-92	2.15	GOST 10315-75	1.1
GOST 2768-84	2.13.2.1	GOST 12026-76	2.11
GOST 3134-78	1.4	GOST 13526-79	1.1 , 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14
GOST 3722-81	2.13.2.1	GOST 14710-78	1.4
GOST 5233-89	1.1 , 2.13.1, 2.13.2.4	GOST 17269-71	1a.5
GOST 6433.1-71	1.1	GOST 17537-72	1.1
GOST 6433.2-71	1.1	GOST 19007-73	1.1 , 2.10
GOST 6433.3-71	1.1	GOST 19433-88	3.2
GOST 6806-73	2.12

5. Kehtivusaeg tühistati vastavalt riikidevahelise standardimis-, metroloogia- ja sertifitseerimisnõukogu protokollile nr 4-93 (IUS 4-94) 6. VÄLJAANNE (märts 2003) muudatustega nr 1, 2, 3, 4 , 5, kinnitatud oktoober 1975, märts 1980, juuni 1984, november 1988, mai 2002 (IUS 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Spetsifikatsioonid”, elektriisolatsioonilakkide toodete kvaliteedi hindamiseks kasutatakse järgmisi kvaliteedinäitajaid, mis on näidatud tabelis 1.

Tabel 1 - Elektriisolatsioonilakkide kvaliteedinäitajad

Kvaliteedi indikaatori nimi	Kvaliteedinäidiku omadused
1. Välimus	Läbipaistev viskoosne vedelik helekollasest tumepruunini, ei sisalda geeliosakesi
2. Mehaaniliste lisandite olemasolu lakis	puudumine
3. Laki viskoossus 20 °C juures VZ-1 viskosimeetri järgi (düüs 5,4 mm), s	500-700 vastavalt GOST 8420-74
4. Mittelenduvate ainete massiosa, %, mitte vähem kui	16,0 vastavalt standardile GOST 17537-72
5. Tuha massiosa, %, mitte rohkem
Lakkkile rabeduse temperatuuripiirang	Meetodi olemus on määrata lakikile hapruse temperatuuripiir – madalaim temperatuur, mille juures lakk katsetingimustes ei lagune.
6. Lakikile välimus	Lakkkile pind peaks olema sile, ilma kareduseta, helepruunist pruunini.
7. Lakikile nakkumine vase külge	Peab proovile vastu

1.4. GOST tooted GOST 10760-76

Valime GOST tooted, nimelt elektriisolatsioonilakid ja GOST, mis reguleerib valitud toodete kvaliteeti:

GOST 10760-76 See standard kehtib elektriisolatsioonilakkide kohta, mis on polüvinüülformaal- ja fenoolformaldehüüdvaikude lahus lahustite segus. dikresool ja lahusti.

Tehnilised andmed

GOST 9980.3-86 Elektriisolatsioonilakkide pakkimine

GOST 9980.4-86 Märgistus koos käsitsemismärkide kandmisega saatekonteinerile

GOST 19433-88 Laki ohumärk transportimise ajal

GOST 9980.5-86 Laki transport ja ladustamine

Joonis 2 - GOST-toodete klassifikatsioon elektriisolatsioonilakk

2. Tarbijate toodetele esitatavate nõuete kindlaksmääramine. Toodete tootjad

2.1. Tarbijanõuete kirjeldus.

Tarbija nõuded elektriisolatsioonilakkide tootmiseks on toodud tabelis 2. See tabel näitab viisteist tarbija nõuet elektriisolatsioonilaki tootmiseks. Teises veerus tähistab plussmärk selle nõude täitmist või miinus mittevastavust. Seega luuakse seos nõuete ja nende vastavuse vahel elektriisolatsioonilakiga LLC TPK MastKhim.

Tabel 2 – Tarbija nõuded toodetele ja toodete vastavus nendele nõuetele

Tarbijate nõuded toodetele	Nõuetele vastavus
Hinna ja kvaliteedi suhe
Vastupidavus
löögikindlus
Nomenklatuur
Ostu saadavus
Kasutuslihtsus
Lastekaitse
Külmakindlus
Kuumakindlus
Madal vooluhulk
Kiire kuivamine
Mullid, praod puuduvad

2.2. Elektriisolatsioonilakkide tootjad

2.2.1. LLC "TPK MastKhim"

Ettevõte LLC "TPK MastKhim" tegutseb sellistes ärivaldkondades nagu: värvide ja lakkide tootmine ning värvimaterjalide hulgimüük. Ettevõte pakub kvaliteetseid värve ja lakke nii üldehituseks kui ka eriotstarbeks igat tüüpi pindadele.

Tänapäeval on TPK MastKhim LLC tuntud värvide, lakkide ja leegiaeglustite tootja ja tarnija erinevates Venemaa ja SRÜ piirkondades. Meie ettevõtte poolt pakutavad värvi- ja lakitooted on jõudnud enam kui tuhande kaubavalikuni. Need ei ole mitte ainult tuntud ehitus- ja remondikatted (email PF-115 ja krunt GF-021), vaid ka tooted erinevatele tööstusharudele, mida iseloomustavad spetsiaalsed kaitseomadused - kemikaalikindlad pinnakatted, kuumakindlad värvid, tuleaeglusti. materjalid, pinnakatted autotööstusele, laevaremondile, raudteetranspordile, teemärgistusvärvid, elektriisolatsioonimaterjalid, samuti keemilised toorained värvide ja lakkide tootmiseks (lahustid, kõvendid, poolfabrikaadid, vaigud, pigmendid ja värvained ).

LLC "TPK MastKhim" meeskond on tihedalt seotud professionaalide meeskond, kus töötavad valdkonna parimad spetsialistid. Värvide ja lakkide tootmisel ning sellele järgneval kattekihtide hulgimüügil järgivad kogenud tehnoloogid ja ettevõtte sertifitseeritud juhid tänapäevase turu peamist reeglit, mis on dikteeritud ajast - kõrge kvaliteet madala hinnaga! Värvide ja lakkide tootmisel kasutatav kvaliteetne kodumaine tooraine tagab toodetavatele katetele suurepärased tehnilised omadused, säilitades samas kõige olulisema kriteeriumi - konkurentsivõimelise hinna nii hulgimüüjatele kui ka värvide ja lakkide otsetarbijatele.

Ettevõtte oluline eelis võimalike konkurentide ees ei ole ainult madal hind. Olenemata rakenduse ulatusest või mahust täidetakse tellimus kiiresti, täpselt kliendile lubatud ajal, järgides kõiki lepingulisi kohustusi. Värve ja lakke ning leegiaeglustajaid saab tarbijani tarnida raudteel (soodushinnad – otselepingud raudteega), maanteed (oma autopark või transpordifirmad), ettevõtte ladudest isekorjamise või kattekihtide kohaletoimetamise mitmel viisil. transport on võimalik.

Mir LKM meeskonna kõige olulisem ülesanne on äriprintsiip, mille puhul klient, ostes ettevõttes esmakordselt värve ja lakke või leegiaeglustid, saaks meie püsipartneriks ja soovitaks meid teistelegi.

2.2.2. JSC "Värvid teile"

JSC "Kraski dlya Vas" asutati 1991. aastal kui ettevõte, mis tegeleb erinevate rahvamajanduse sektorite värvide ja lakkide tootmise ja kompleksvarustusega. Tänaseks on ettevõte juhtival positsioonil värvi- ja lakimaterjalide ning nendega seotud tarnimisel. materjalid, samuti imporditud ja kodumaised keemilised toorained nende tootmiseks kogu Venemaal ja SRÜ riikides Ettevõte on üldehituslike värvide ja lakkide tootja

Ettevõte on finants- ja kommertsoperaator, tootmisprotsessis osaleja, orgaanilise ja anorgaanilise tooraine töötleja juhtivate värvide, lakkide ja lahustite tootjate tehastes.

Meie püsipartnerid-toodete tarbijad on Venemaa sõjalis-tehnilise kompleksi suurimad ettevõtted, föderaalsed ja erateede ehitusettevõtted, lennujaamad, transpordiettevõtted, ehitusettevõtted, tööstus- ja põllumajandusettevõtted, suurimad kettide hüpermarketid.

JSC "Kraski dlya Vaz" on aastaid olnud regulaarne osaleja rahvusvahelistel näitustel "Mosbuild", "Kazbuild", "Interlakokraska", "BIG 5", "Cantonfair", "Chemcoat".

Oma kõrgtehnoloogiline tootmisbaas Moskva regioonis ning kaks kaasaegset laobaasi Moskvas ja Jaroslavlis tootevalikuga üle 900 tonni võimaldavad ettevõttel tagada kogu värvide ja lakkide, lahustite saadavuse ja katkematu tootmise ning tarnimise. ning värvide ja lakkide toorained

Tooted vastavad tänapäevastele katetele esitatavatele nõuetele, eristuvad töökindluse, stabiilsuse ja pika kasutuseaga. Märkimisväärne osa materjalidest toodetakse meie enda arenduste järgi. Tehasel on ISO 9001 kvaliteedistandardile vastavuse sertifikaat.

Täna toodab JSC “Kraski dlya Vaz” tehas lakke, emaile, kruntvärve ja muid täiustatud tööomadustega värve ja lakke laias värvivalikus:

polüsiloksaanmaterjalid (ARMOKOT);

Tulekindlad materjalid (ARMOFIER);

Orgaanilised silikaatkompositsioonid (OS);

Silikoonlakid ja emailid;

Epoksiidkrundid, pahtlid ja emailid;

Pentaffle, glüptaal, fenool ja muud ühendid.

3. Tootjate analüüs kvaliteedinäitajate järgi

Sel juhul kasutatakse ka viiepallilist vastavusskaalat alates

"suurepärane" kuni "halb", nimelt: 5 - suurepärane; 4 - hea; 3 – rahuldav (enamasti vastab); 2 - mitte eriti rahuldav (vastab osaliselt); 1 - halb (ei vasta ootustele). Näidatud on tootjate analüüs kvaliteedinäitajate järgi

tabelis 3.

LLC "TPK MastKhim"

JSC "Värvid teile"

Tabel 3 – Tootjate analüüs kvaliteedinäitajate järgi

Kvaliteedinäitajad	Hindamisskaala
Madal vooluhulk
Katte vastupidavus
kiire kuivamine
Ei mingeid pragusid
Külmakindlus
Kuumakindlus
Viskoossus

Selle tabeli põhjal saame järeldada: Valmistatud tooted

LLC "TPK MastKhim" on selliste kvaliteedinäitajate poolest halvem kui OJSC "Paints for You" tooted: kiire kuivamine, nakkuvus, külmakindlus, kuumakindlus.

3.1. Venemaa lakitootjate konkurentsianalüüs toodangu mahu ja osakaalu järgi

Tabelis 4 on toodud Venemaa lakitootjate konkurentsianalüüs toodangu mahu ja osakaalu osas. Märk ▲ või ▼ tähistab tootjat, kes on 2007. ja 2008. aasta tootjate üldnimekirjas tõusnud või langenud. Toodangu mahus ja toodangu osakaalus kasutatakse samu märke.

Tabel 4 – Venemaa rehvitootjate konkurentsianalüüs

	Nimi		Tootmismaht (2008)		Tootmismaht (2007)
	JSC "Moskva värvi- ja lakitehas"
	JSC "Värvid teile"
	JSC "Odintsovo värvi- ja lakitehas"	Moskva piirkond
	LLC "TPK MastKhim"	Jaroslavl
	OÜ ZLKZ	Sergiev Posad
	taim "Kronos"	Peterburi
	JSC "OHMZ"
	JSC "Lakra"	Jekaterinburg
	JSC "SKIF"	Krasnojarsk
	ETTEVÕTE" Teknos»	Peterburi
	Technocolor OÜ

4. "Kvaliteetmajade" moodustamine

Kvaliteedifunktsiooni struktureerimise meetod (QFK) on toodete ja protsesside kavandamise tehnoloogia, mis võimaldab teil muuta tarbija soovid tehnilisteks nõueteks toodetele ja nende tootmisprotsesside parameetriteks. Kvaliteedifunktsiooni struktureerimise meetod on ekspertmeetod, mis kasutab andmete esitamiseks tabelipõhist viisi, lisaks veel spetsiifilise tabelivormiga, mida nimetatakse "kvaliteedimajadeks". Kokku on neli "kvaliteedimaja"

Esimene "kvaliteedimaja" loob seose tarbijate soovide ja tooteomaduste nõudeid sisaldavate spetsifikatsioonide vahel.

Teise kvaliteedimaja puhul keskendutakse toote omaduste ja selle toote komponentide (osade) omaduste vahelisele suhtele.

Kolmas "kvaliteedi maja" loob seose toote komponentide nõuete ja protsessi jõudlusnõuete vahel. Selle tulemusena kehtestatakse näitajad (kriteeriumid) kõige olulisemate (kriitiliste) protsesside rakendamiseks.

Lõpuks, neljanda kvaliteedimaja rakendamisega muudetakse protsessi omadused seadmete omadusteks ja tootmistoimingute kontrollimeetoditeks, mida tuleks rakendada kvaliteetsete toodete tootmiseks taskukohase hinnaga, mis peaks tagama kõrge kliendirahulolu tase. Nelja "kvaliteedimaja" abil tehtud analüüsi tulemusena töötatakse välja teatud nõuded tootmisseadmetele ja tehnoloogilistele operatsioonidele, mis sisalduvad lahutamatute osadena standardsetes kasutusjuhendites iga tootmisprotsessi etapi jaoks.

4.1. "Kvaliteetmajade" kujunemise etapid

1. etapp. Tarbijate ootuste kindlaksmääramine. Esimeses etapis määrame kindlaks konkreetse tarbijarühma, koostame registri (nimekirja) tarbijate väljakujunenud ja eeldatavatest vajadustest (ootustest) ning hindame nende ootuste prioriteetsust. Tarbijate ootuste nimekirja saab koostada nii suuliste kui kirjalike küsitluste, intervjuude, samuti "ajurünnaku" abil. Vastavalt esimese etapi tulemustele täidame “kvaliteedimaja” vasakpoolsed veerud (veerud “Tarbija ootused” ja “Ootuste olulisus. Ootuste olulisust hindame viiepallisel skaalal : 5 - väga väärtuslik; 4 - väärtuslik; 3 - vähem väärtuslik, kuid oleks tore omada; 2 - mitte väga väärtuslik; 1 - mitte väga väärtuslik.

2. etapp. Toodete võrdlusväärtuse määramine. Ettevõtte tooteid võrreldakse ühe või mitme parima konkureeriva tootega. Selle tulemusena saadakse arusaam sellest, kuidas meie tooted on täiuslikud võrreldes konkureerivate ettevõtete parimate analoogidega. Sel juhul kasutatakse ka viiepallilist skaalat "suurepärasest" kuni "halvani", nimelt: 5 - suurepärane; 4 - hea; 3 – rahuldav (enamasti vastab); 2 - mitte eriti rahuldav (vastab osaliselt); 1 - halb (ei vasta ootustele). Teise etapi tulemuste põhjal täidetakse “kvaliteedimaja” paremas servas olevad veerud (veerg “Hindamine”).

3. etapp. Projekti eesmärkide püstitamine. Määrame sihtväärtused iga tootetarbija ootuse jaoks. Sel juhul kasutatakse taas viiepalliskaalat. Iga tooteomaduse teatud sihtväärtuste põhjal arvutatakse kvaliteedi parandamise aste järgmise valemi abil:

Seejärel tuleks projekti eesmärkide määratlemise raames kehtestada iga tarbija ootuse kaal ja suhteline kaal, mis arvutatakse valemitega:

"Kaal"; "Suhteline kaal"). Samal ajal tuleks kontrollida, et kõigi ploki 3 neljandasse veergu paigutatud suhteliste kaalude summa oleks võrdne 100%.

4. etapp. Toote tehniliste omaduste üksikasjalik kirjeldus. Kui tarbija ootuste visualiseerimine ja kaalumine on lõppenud, tuleb otsustada, kuidas tagada nende ootuste täitmine praktikas. Selles etapis tõlgime klientide ootused inseneride seisukohalt oluliste mõõdetavate tehniliste parameetrite ja tooteomaduste keelde. "Kvaliteedi maja" ülaossa asetatakse "ajurünnaku" või spetsialistide küsitluse tulemusel saadud toote spetsifikatsioonide loend.

5. etapp. Sidemaatriksi täitmine. Uurime toodete tehniliste omaduste mõju tarbijate ootuste täitmisele. Selleks kasutame suhtemaatriksit, mis on “kvaliteedimaja” keskne osa. Maatriksi igas lahtris näitame tarbija ootuste ja tehniliste omaduste vahelist seost. Samas on suhte näitajateks suhte tugevus ja suhte olulisus.

Suhte tugevust iseloomustab teatud sümbol

Etapp 6. Korrelatsioonimaatriksi täitmine. Ehitame "kvaliteedimaja" korrelatsioonimaatriksi ehk nn "katuse", milles näitame seost insenerikarakteristikute endi vahel. Samal ajal paigutatakse igasse lahtrisse, mis vastab teatud tehniliste omaduste paarile, ikoon, mis iseloomustab suhte tugevust.

(● – tugev; ○ – keskmine; ∆ – nõrk).

Etapp 7. Tehniline analüüs. Täidame "kvaliteedimaja" "keldri".

Veerus "Mõõtühikud" märgime toote iga tehnilise omaduse mõõtühikud ning veergudes "Meie tooted" ja "Konkurentide tooted" - toote tehniliste näitajate väärtused. "meie" ja konkureerivad tooted, mis on saadud ekspert- ja mõõtmismeetoditega.

8. etapp. Sihtväärtuste määramine. Toodete tehniliste omaduste sihtväärtused määratakse ekspertmeetodil olemasolevate andmete alusel, võttes arvesse nende prioriteetsust (veerg "Sihtväärtus"). Eesmärkidel on palju pistmist toote jõudluse täiustustega, mida juhid soovivad, nii et disainimeeskonnad peavad need täiustused tulevikus rakendama.

Teine, kolmas ja neljas "maja" on ehitatud samamoodi.

kvaliteet”, mille abil koostatakse soovitused

uurimistoodete kvaliteedi parandamine

5. Kvaliteetsete majade ehitamine

Joonisel 3 kujutatud esimene "kvaliteedimaja" loob seose tarbijate soovide ja toote omadustele esitatavate nõudeid sisaldavate tehniliste kirjelduste vahel. Tarbijate soovid on madal tarbimine, kiire kuivamine, hinna ja kvaliteedi suhe, elektriisolatsioon, vastupidavus, pragude puudumine, ligipääsetavus, kuumakindlus, kasutusmugavus.

Tehnilised tingimused - odav tootmine, kuivamisaeg kuni kile ilmumiseni, kihi paksus, kõrge kristallisatsioon .. Esimese etapi tulemuste põhjal täidame "kvaliteedi maja" vasakpoolsed veerud (veerud " Tarbija ootused" ja "Ootuse olulisus. Ootuse olulisust hindame viiepallisel skaalal: 5 - väga väärtuslik; 4 - väärtuslik; 3 - vähem väärtuslik, kuid oleks tore, kui oleks; 2 - mitte väga väärtuslik; 1 - pole väärtuslik.

Teise etapi tulemuste põhjal täidetakse TPK MastKhim LLC ja Paints for You OJSC toodete kohta “Kvaliteedi maja” parempoolsed veerud (veerg “Hindamine”). Sel juhul on viis. aastast kasutatakse ka -punkti skaalat

"suurepärane" kuni "halb", nimelt: 5 - suurepärane; 4 - hea; 3 – rahuldav (enamasti vastab); 2 - mitte eriti rahuldav (vastab osaliselt); 1 - halb (ei vasta ootustele).

Järgmisena määrame tootetarbijate iga ootuse sihtväärtused. Sel juhul kasutatakse taas viiepalliskaalat. Iga tooteomaduse teatud sihtväärtuste põhjal arvutatakse kvaliteedi parandamise aste järgmise valemi abil:

Parandamise aste = sihtväärtus / toote hindamine

5/5=1; 4/4=1; 5/4=1.25; 5/5=1; 4/3=1.33; 5/5=1;4/3=1.33; 5/5=1; 5/5=1;

Seejärel tuleks projekti eesmärkide määratlemise raames kehtestada iga tarbija ootuse kaal ja suhteline kaal, mis arvutatakse valemitega:

Kaal = ootuste tähtsus × paranemise aste

4*1=4; 3*1=3; 4*1.25=5; 5*1=5; 5*1.33=6.65; 3*1=3; 5*1.33=6.65;4*1=4;4*1=4

Suhteline kaal = kaal × 100% / kaalude summa

Kaalude summa=4+3++5+5+6,65+3+6,65+4+4=41,3

Suhtelised kaalud: 4*100/41,3=10; 3*100/41,3=7; 5*100/41,3=12;

5*100/41.3=12; 6.65*100/41.3=16; 3*100/41.3=7; 6.65*100/41.3=16;

4*100/41.3=10; 4*100/41.3=10;

Vastavalt kolmanda etapi tulemustele täidame paremas servas olevad veerud

"kvaliteedimajad" (veerud "Sihtväärtus"; "Parendusaste");

"Kaal"; "Suhteline kaal"). Samal ajal peaksite kontrollima, et kõigi 3. ploki neljandasse veergu paigutatud suhteliste kaalude summa on võrdne 100% (10+7+12+12+16+7+16+10+10=100)

"kvaliteetsed majad". Maatriksi igas lahtris näitame tarbija ootuste ja tehniliste omaduste vahelist seost. Samas on suhte näitajateks suhte tugevus ja suhte olulisus Suhte tugevust iseloomustab teatud sümbol.

(◉ – tugev; ○ – keskmine; ∆ – nõrk) ja ekspertide poolt igale seose astmele määratud arvväärtus (tugev – 9, keskmine – 3, nõrk – 1). Seose olulisus arvutatakse järgmise valemi abil:

Suhte olulisus = suhte tugevus (arv) × suhteline kaal

10*9=90; 7*3=21; 12*3=36; 12*3=36; 16*3=48; 7*9=63; 16*3=48; 10*1=10;

Prioriteet = summaskoor × 100% / seose olulisuse summa (kõigi veergude lõikes)

Seose olulisuse summa (üle kõigi veergude) = 84 + 21 + 84 + 243 + 10 = 442

Prioriteet: 84*100/442=19; 21*100/442=5; 84*100/442=19;

243*100/442=55; 10*100/442=2;

Arvutuste tulemuste põhjal täidame “kvaliteedi maja” alumise korruse (veerud

"Kokkuskoor" ja "Prioriteet, %").

Ehitame korrelatsioonimaatriksi ehk nn "katuse"

"kvaliteedimaja", milles näitame seost tehniliste omaduste vahel. Samal ajal paigutatakse igasse teatud tehniliste omaduste paarile vastavasse lahtrisse ikoon, mis iseloomustab seose tugevust (● - tugev; ○ - keskmine; ∆ - nõrk).

Täidame "kvaliteedimaja" "keldri". Veerus "Mõõtühikud" märgime toote iga tehnilise omaduse mõõtühikud ning OJSC "TPK MastKhim" ja OJSC "Paints for You" veergudes - tehniliste näitajate väärtused. Seejärel täidame veeru "Sihtväärtus". Eesmärkidel on palju pistmist toote jõudluse täiustustega, mida juhid soovivad, nii et disainimeeskonnad peavad need täiustused tulevikus rakendama.

Sarnaselt ehitatakse teine, kolmas ja neljas "kvaliteedimaja", mis on näidatud vastavalt joonistel 4, 5 ja 6, mille abil antakse soovitusi uuritavate toodete kvaliteedi parandamiseks.

					Sihtväärtus	Paranemise aste	gravitatsiooni	Suhteline kaal

	Ootamise tähtsus	odav tootmine	Kuivamisaeg kile välimuseni	Dielektrilised omadused, kile kõvadus	Kihi paksus	Kõrge kristallisatsioon
Tarbijate ootused
Madal vooluhulk
Kiire kuivamine
Hinna ja kvaliteedi suhe
elektriisolatsioon
vastupidavus
Ei mingeid pragusid
kättesaadavus
kuumakindlus
Kasutuslihtsus

Koguskoor
Prioriteet, %
Ühikud
LLC "TPK MastKhim"
JSC "Värvid teile"
Sihtväärtus

Tugev ühendus (9)

Keskmine ühendus (3)

Nõrk ühendus (1)

LLC "TPK MastKhim"

JSC "Värvid teile"

Joonis 3 – esimene kvaliteedimaja

					Sihtväärtus	Paranemise aste	gravitatsiooni	Suhteline kaal

	Ootamise tähtsus	Laki paksus	Kõrge aurustumine	Tooraine kättesaadavus	Keemiline koostis	Lahusti aurustumine
Tarbijate ootused
odav tootmine
Kuivamisaeg
Valimise omadused
Kihi paksus
Kõrge kristallisatsioon

Koguskoor
Prioriteet, %
Ühikud
Tooted OÜ "TPK MastKhim"
JSC "Värvid teile"
Sihtväärtus

Tugev ühendus (9)

Keskmine ühendus (3)

Nõrk ühendus (1)

Tooted OÜ "TPK MastKhim"

TootmineOJSC "Värvid teile"

Joonis 4 – teine ​​"kvaliteedimaja"

					Sihtväärtus	Paranemise aste	gravitatsiooni	Suhteline kaal

Sissejuhatus

Elektriisolatsioonilakid on erinevate kilet moodustavate ainete kolloidsed lahused spetsiaalselt valitud orgaanilistes lahustites. Kilet moodustavad ained on sellised ained, mis lahustite aurustumise ja kõvenemise (polümerisatsiooni) protsesside tulemusena on võimelised moodustama tahke kile.

Kilet moodustavate ainete hulka kuuluvad vaigud (looduslikud ja sünteetilised), taimsed kuivatusõlid, tsellulooseetrid jne. Kilet moodustavate ainete lahustitena kasutatakse kergesti aurustuvaid (lenduvaid) vedelikke: benseen, tolueen, ksüleen, alkoholid, atsetoon, tärpentin jne. .

Mitmetele nõuetele vastava elektriisolatsioonilaki loomiseks valitakse välja mitu kilet moodustavat ainet, mis on laki aluseks.

Lakipõhja täielikuks lahustumiseks ja laki ühtlaseks kuivamiseks on mõnikord vaja kasutada mitut lahustit. Paksendatud lakkide lahjendamiseks lisatakse neisse lahusteid, mis erinevad lahustitest oma väiksema lenduvuse poolest. Lisaks võivad need lahustada lakibaasi ainult lahustitega segatuna. Lahjendina kasutatakse bensiini, lakipetrooleumi, tärpentini ja mõningaid muid vedelikke.

Elektriisolatsioonilaki koostis võib sisaldada ka plastifikaatoreid ja kuivatusaineid. Plastifikaatorid - ained, mis annavad lakikihile elastsuse. Nende hulka kuuluvad kastoorõli, linaseemneõli rasvhapped ja muud õlised vedelikud. Desikandid on vedelad või tahked ained, mida lisatakse mõnele lakkidele (õlid jne) nende kuivamise kiirendamiseks.

Mis tahes pinnale kantud lakikihi kuivatamisel aurustuvad (aurustuvad) selles sisalduvad orgaanilised lahustid ning kilet moodustavad ained moodustavad polümerisatsiooniprotsesside tulemusena tahke lakikile. See kile võib olla painduv (elastne) või paindumatu ja rabe, olenevalt lakipõhja moodustavate kilet moodustavate ainete omadustest.

Üldine informatsioon

Toote üksikasjad

Elektriisolatsioonilakid on mitmesuguste kilet moodustavate ainete kolloidsed lahused: vaigud, bituumen, kuivatusõlid, mida kasutatakse liimina elastse kuumakindla klaasvilgu valmistamisel, mida kasutatakse elektrimasinates ja seadmetes, mille isolatsiooniklass on "H", samuti elektrimasinates ja -aparaatides, lühiajaliselt töökorras temperatuuril kuni 250°C. Seda kasutatakse klaas-asbestkangaste, liitmike ja muude materjalide valmistamiseks.

Toote klassifikatsioon - elektriisolatsioonilakk

Kilet moodustav koostis, mida kasutatakse elektriseadmete tootmisel. masinad, seadmed ja instrumendid, samuti elektriisolatsiooni valmistamiseks. materjalid ja kaablitooted. Sisaldab looduslikke ja sünteetilisi vaiku, looduslikku ja tehisbituumenit, taimeõlisid, tsellulooseetreid, sünteetilisi kummisid, samuti loetletud ainete koostisi. Kokkuleppel jaotatakse elektriisolatsioonilakid immutus-, katte- ja liimlakid. See jaotus on tingimuslik, sest sama elektriisolatsioonilakki saab kasutada immutus- ja pealislakina või pealislakina ja liimina.

Impregneerivaid elektriisolatsioonilakke kasutatakse elektriseadmete mähiste immutamiseks, et tsementeerida nende pöördeid, tõsta isolatsiooni soojus- ja niiskuskindlust, suurendada selle mehaanilist ja elektrilist tugevust ning soojusjuhtivust; immutavad elektriisolatsioonilakid peaksid olema hea immutusvõimega maksimaalse lakialuse sisaldusega; mitte toimima hävitavalt isolatsioonile ja eelkõige mähise juhtmete emailisolatsioonile, samuti juhtjuhtmete kummi- ja plastisolatsioonile; on hea tsementeerida mähiste pöördeid (eriti pöörlevaid); optimaalselt kuivatada; neil on kõrged dielektrilised omadused; olema kuumakindel, elastne. Mõnel juhul nõutakse ka immutuslakil kõrgendatud niiskuskindlust, õlikindlust ja keemilist vastupidavust. Impregneerivate elektriisolatsioonilakkide alla kuuluvad ka paberi ja kangaste immutamiseks mõeldud lakid lamineeritud plastide valmistamisel (sel juhul on lakid ka kleepuvad, sest need kleepuvad kokku üksikud paberilehed või kangad), lakitud kangaste ja piimsete paberite valmistamisel.

Pinnatavaid elektriisolatsioonilakke kasutatakse peamiselt immutatud mähiste kaitsmiseks ja kaitsmiseks määrdeõlide mõju, mehaaniliste kahjustuste, atmosfäärimõjude, harjatolmu, kemikaalide eest, pooljuhtivate kattekihtide jms tekitamiseks. Impregneeritud mähiste kaitseks mõeldud katvaid elektriisolatsioonilakke kasutatakse peamiselt mineraalpigmente sisaldavate emailidena, mille kasutuselevõtt suurendab katete pinnakõvadust, soojusjuhtivust ja kaarekindlust. Elektriisolatsioonilakkide katmise alla kuuluvad ka plastist ja muudest materjalidest valmistatud osade katmiseks mõeldud lakid, mähisjuhtmete emailimiseks mõeldud lakid, kihilistes magnetsüdamike elektroonikaterasest lehtede lakkimiseks ja kinnitusjuhtmete kesta lakkimiseks.

Nende jaoks on eriti olulised kiire kuivamiskiirus, hea nake kaetavate pindadega, mitmel juhul võime, lakikile elastsus. Kuuma (ahju) kuivatamiseks mõeldud elektriisolatsioonilakid nõuavad nende kuivatamist ja optimaalsete omadustega lakikile saamist temperatuuril 100 ° ja kõrgemal. JI.e. Õhkkuivatamisel kasutatakse rohkem lenduvaid ja madalama keemistemperatuuriga lahusteid kui ahjus kuivatatud lakkide puhul.

Elektriisolatsioonilakkide lakialuseks on taimeõlid ja nende koostised teiste looduslike materjalidega (bituumen, kampol ja selle tooted, kopaalid), sünteetilised vaigud, sh taimeõlidega modifitseeritud. Piiratud kasutust elektriisolatsioonitehnoloogias leidub tsellulooseetritel põhinevates lakkides ja nende koostistes koos sünteetilistest vaikudest valmistatud lakkidega. Tootmises JI.e. on kalduvus asendada looduslikud toorained (bituumen, taimeõlid, looduslikud vaigud) kvaliteetsemate sünteetiliste vaigudega, mürgised orgaanilised lahustid - veega, samuti minnakse üle lahustivabadele immutuskompositsioonidele, mis võimaldavad ülekandmist. mähiste immutamine ja kuivatamine kuni 1) lakialusele; 2) katsed tehakse paberalusel; 3) katsed tehakse 1 mm paksustel ketastel 4) 95±3% suhtelise õhuniiskusega atmosfääris.

Liimivaid elektriisolatsioonilakke kasutatakse vilgu- või vilgukivimaterjalide omavaheliseks või erinevatele aluspindadele liimimiseks, kilematerjalide liimimiseks aluspindadele, erinevate komposiit elektriisolatsioonimaterjalide valmistamiseks ning elektriliste teraspakettide liimimiseks. Liimlakkide puhul on eriti oluline maksimaalne nakkuvus liidetud materjalidega ja tootmisliinis.

Kvaliteedinäitajad

Vastavalt GOST 10760-76 - Elektriisolatsioonilakk

Tehniline tingimused”, elektriisolatsioonilakkide toodete kvaliteedi hindamiseks kasutatakse järgmisi kvaliteedinäitajaid, mis on näidatud tabelis 1.

Tabel 1

Elektriisolatsioonilaki kvaliteedinäitajad

Kvaliteedi indikaatori nimi	Kvaliteedinäidiku omadused
1. Välimus	Läbipaistev viskoosne vedelik helekollasest tumepruunini, ei sisalda geeliosakesi
2. Mehaaniliste lisandite olemasolu lakis	puudumine
3. Laki viskoossus 20 °C juures VZ-1 viskosimeetri järgi (düüs 5,4 mm), s	500-700 vastavalt GOST 8420-74
4. Mittelenduvate ainete massiosa, %, mitte vähem kui	16,0 vastavalt standardile GOST 17537-72
5. Tuha massiosa, %, mitte rohkem
Lakkkile rabeduse temperatuuripiirang	Meetodi olemus on määrata lakikile hapruse temperatuuripiir – madalaim temperatuur, mille juures lakk katsetingimustes ei lagune.
6. Lakikile välimus	Lakkkile pind peaks olema sile, ilma kareduseta, helepruunist pruunini.
7. Lakikile nakkumine vase külge	Peab proovile vastu

GOST tooted GOST 10760-76

Valime GOST tooted, nimelt elektriisolatsioonilakid ja GOST, mis reguleerib valitud toodete kvaliteeti:

GOST 10760-76 See standard kehtib elektriisolatsioonilakkide kohta, mis on polüvinüülformaal- ja fenoolformaldehüüdvaikude lahus dikresooli ja lahustite segus.

Kõik elektriisolatsiooniga värvid ja lakid võib jagada järgmistesse rühmadesse: immutamine, katmine, liimimine. Näiteks elektriisolatsioonilakke ML 92, nr 318 ja mitmeid teisi kasutatakse rohkem kaitsva immutusena. Lisaks kasutatakse ML 92 ja 318 elektrimasinate, seadmete, trafode, üksikute elektriisolatsiooniosade mähiste töötlemiseks.

eesmärk

1. Immutamine. Neid kasutatakse ühendusvahenditena mähise keeramiseks omavahel, sealhulgas mähise isolatsiooni poorsuse vähendamiseks. Pooridesse tungiv lahus täidab ruumi, andes seeläbi elementidele vetthülgavad omadused. Suurendab elektrilist tugevust, parandab elektrijuhtivust.
2. Integreeriv. Neid kasutatakse täiendava kaitsekattena juba immutatud niiskuskindlatel või õlikindlatel pindadel. Seda laadi lahendusi kasutatakse endiselt elektriterase lehtede isoleerimiseks magnetahelates.
3. Liim. Grupi nimest selgub ainete põhiotstarve - üksikute elektriisolatsioonielementide, näiteks vilgulehtede, keraamika, plastide jms kokkukleepimine. Üks olulisi omadusi on lahuse kõrge nakkuvusomadused.

Hoolimata sellisest rangest gruppideks jaotusest saab peaaegu kõiki neid lahendusi kasutada korraga kahe töö tegemiseks, näiteks immutamiseks ja katmiseks.

Elektriisolatsioonilakkide klassifikatsioon hõlmab jaotust mitte ainult eesmärgi, vaid ka muude parameetrite järgi:

• vastavalt kuivatamismeetodile: külm (looduslikes tingimustes) ja kuum (kõrgete temperatuuride mõjul - üle 100 kraadi Celsiuse järgi);
• alusel: vaik, õli, õli-bituumen, eeter-tselluloos.

Laki ML 92 omadused

Elektriisolatsiooniomadustega ML 92 on vedel segu glüptaallakist, millele on lisatud melamiin-formaldehüüdvaiku. Orgaanilised lahustid toimivad lahjendina. Tavaliselt müüakse lahust kasutusvalmis kujul. Kuid aine viskoossuse vähendamiseks on lubatud lahjendamine tolueeni, ksüleeni või nende ainete seguga lakibensiiniga.

Pärast polümerisatsiooni moodustub töödeldud pinnale läikiv ühtlane pruunika varjundiga kaitsekile. Aine kulub hinnanguliselt 40-50 g ruutmeetri kohta. Ühekihilise laki polümerisatsiooniaeg on 60 minutit kõrge temperatuuri režiimil +105-110. Mitmekihilise immutamise korral samadel kuivamistingimustel (või 10 kraadi kõrgemal) toimub kõvenemine umbes 16 tunniga.

ML 92 olulised tehnilised omadused on katte elektrilise tugevuse ja erimahulise elektritakistuse näitajad:

1. Elektriline tugevus, MV/m:

• temperatuuril + 18-22 ° С - alates 70;
• temperatuuril +128-132 ° С - alates 40;
• pärast päeva jooksul märjaks saamist temperatuuril + 18-22 ° С - alates 30;

1. Erimahu elektritakistus:

• +18-22°С juures - alates 1.E+12 Ohm.*m;
• temperatuuril +128-132°С - alates 1.E+9 Ohm.*m;
• pärast märjaks saamist päeval + 18-22 ° С - alates 5.E + 10 Ohm.*m.

Kuna lahuses on lenduvaid kemikaale, peaksite järgima tootega töötamise eeskirju ja järgima isiklikke ohutusmeetmeid. Teine ettevaatusabinõu on elementaarsed tuleohutuseeskirjad.

Laki 318 koostis ja tehnilised omadused

Bituumenlakk 318 moodustab pinnale musta kaitsekile. Seda kasutatakse immutamiseks madalpinge elektrimasinate remondi ajal. Sisaldab orgaanilisi lahusteid. Lahjendatud lakibensiini ja lahustibensiiniga.

Elektriisolatsiooniomadustega õli-bituumenlaki 318 ilmsetest eelistest tuleks esile tõsta järgmist:

• suurenenud niiskuskindlus;
• kuumakindlusklass A.

Lakk 318 on aga nõrgalt vastupidav tehniliste (trafo)õlide mõjule ja on lahustuv.

Isoleerivate omadustega akrüüllakk

Kui otsite kõrgete dielektriliste omadustega ainet, võite proovida akrüülist isoleerivat lakki. Seda kasutatakse ka mootori- ja trafomähiste korrosiooni- ja ilmastikukaitseks, samuti trükkplaatide jaoks.

Kuivab üsna kiiresti. Moodustab läbipaistva kaitsekile, piisavalt tugev ja vastupidav erinevatele mõjudele. Lahenduse vaieldamatutest eelistest tõstame esile:

• niiskuskindlus;
• mustusekindlus;
• kaitse oksüdatiivsete reaktsioonide eest;
• keemiline inertsus;
• kõrge dielektriline võime;
• lai töötemperatuuri vahemik - -70°С kuni +100°С.

Erineva konfiguratsiooniga elektriseadmete ohutuks ja tõhusaks kasutamiseks on vaja elektriisolatsioonilakke ja muid sarnaseid vahendeid.

Eriti kui sellised seadmed töötavad automaatrežiimis ja täidavad olulisi tehnoloogilisi funktsioone (tootmises, kodus).

ELEKTRI isolatsioonilakk
IMPREGNAAT GF-95

TEHNILISED TINGIMUSED

GOST 8018-70

KIRJASTUS STANDARDID

Moskva

NSV Liidu LIIDU RIIKLIK STANDARD

ENSV Ministrite Nõukogu juures asuva Etalonide, Mõõtude ja Mõõtevahendite Komitee määrusega 06.03.70 nr 293 kehtestati sissejuhatuse periood.

alates 01.01.71

Kehtivusaeg tühistati NSV Liidu riikliku standardi määrusega või24:06.92 №. 575

See standard kehtib elektriisolatsiooniga immutuslakile GF-95, mis on kuivatusainega modifitseeritud glüptaalvaigu lahus või poolkuivava taimeõli ja kampoliga kuivatamise segu orgaanilistes lahustites, millele on lisatud melamiin-formaldehüüdvaiku. .

Lakk GF-95 on ette nähtud elektrimasinate, seadmete ja trafode mähiste immutamiseks kuumakindlusklassi B isolatsiooniga.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 3).

1. TEHNILISED NÕUDED

1.1. Lakk GF-95 tuleb toota käesoleva standardi nõuete kohaselt vastavalt retseptile ja ettenähtud viisil kinnitatud tehnoloogilistele eeskirjadele.

Lakk peab vastama tabelis toodud nõuetele ja standarditele. üks.

Tabel 1

Indikaatori nimi	Norm	Testimis viis
1. Mehaaniliste lisandite olemasolu lakis	Puudumine	Vastavalt GOST 13526-79
2 Lakkkile välimus	Pärast kuivamist peaks lakk moodustama läikiva ühtlase sileda kile.	Kõrval
3. Suhteline viskoossus vastavalt VZ-246 tüüpi viskosimeetrile, mille düüsi läbimõõt on 4 mm temperatuuril (20,0 ± 0,5) ° C, s	30-50	1a.3. Lahustiaurud suurtes kontsentratsioonides tööpiirkonna õhus ärritavad silmade limaskesti, hingamisteid ja nahka. 1a.4. Kõik laki valmistamise ja kasutamisega seotud tööd tuleb teha üldventilatsiooni ja tulekustutusseadmetega varustatud töökodades. Tulekahju kustutamiseks kasutavad nad: liiva, viltmatti, marki OP-5, OU-2, OU-5 tulekustuteid, vett peeneks pihustatud kujul. 1a.5. Laki valmistamise ja kasutamisega seotud isikud peavad olema varustatud spetsiaalse riietuse ja isikukaitsevahenditega vastavalt. 1a.6. Kontroll atmosfääri maksimaalse lubatud heitkoguse (MAE) sisalduse üle – vastavalt. 1a.7. Tootmisjäätmete utiliseerimine toimub vastavalt tööstusjäätmete kogumise, veo, neutraliseerimise ja kõrvaldamise korrale. 1a.6., 1a.7. 1b. VASTUVÕTMISE REEGLID 1b.1. Vastuvõtmise reeglid . 1b.2. Näitajate 10, 11 normid tabel. 1 tootja määrab perioodiliselt iga kahekümnenda partii kohta. 1b.3. Perioodiliste katsete ebarahuldavate tulemuste saamisel kontrollib tootja iga partiid, kuni saadakse rahuldavad katsetulemused järjest vähemalt kolmes osas. 16.2, 1b.3. (lisatud täiendavalt, muudatus nr 3). Sec. 1a., 1b. (lisatud täiendavalt, muudatus nr 1). 2. KATSEMEETODID 2.1., 2.2. (Kustutatud, rev. nr 1). 2.3. Proovide võtmine – poolt. (Muudetud väljaanne, rev. nr 1). 2.4. (Kustutatud, rev. nr 2). 2.5. Lakkkile välimus määratakse visuaalselt loomulikus hajutatud valguses. Lakk kantakse lahtiselt puhtale klaasplaadile mõõtudega 90×120 mm. Plaat asetatakse 45°C nurga all tolmu eest kaitstud kohta ja hoitakse (20±2)°C juures 15-20 minutit ning seejärel kuivatatakse 2 tundi temperatuuril 105-110°C. Pärast jahutamist lakk filmi vaadatakse. 2.6. Laki tingimusliku viskoossuse määrabviskosimeeter tüüp VZ-246 düüsi läbimõõduga 4 mm temperatuuril (20,0±0,5) °C. 2.7. Mittelenduvate ainete massiosa lakis määratakse GOST 17537-72 . Selleks asetatakse testitud laki proov kaaluga 1,5–2 g ahju ja hoitakse temperatuuril 130–140 ° C. Esimene kaalumine toimub 1 tund pärast kapis eksponeerimist, järgnevad kaalumised iga 30. minutit püsiva kaaluni. Mittelenduvate ainete massiosa on lubatud määrata infrapunalambi all temperatuuril 130-140°C. Kui selle näitaja hindamisel tekib lahkarvamus, on lõpptulemuseks määramine ahjus. 2.8. (Kustutatud, rev. nr 2). 2.9. Lakikile kuivamisaeg määratakse 0,1 mm paksuse vasklindi (GOST 434-78) kaubamärgiga LMM plaatidel. Lakk kantakse peale GOST 13526-79 järgi. Esimest lakikihti enne korduvat kastmist ja teist lakikihti enne kuumkuivatamist hoitakse (20 ± 2) °C juures 15-20 minutit. Seejärel kuivatatakse lakiga kaetud plaate 105-110 °C juures 2 tundi. 2.10. Lakkkile termoelastsuse määrab GOST 13526-79 0,1 mm paksuse vasklindi plaatidel ( GOST 434-78 ) kaubamärk LMM. Lakk kantakse peale ja kuivatatakse vastavalt käesoleva standardi punktile 2.9 ning seejärel hoitakse plaate 48 tundi termostaadis temperatuuril 150 ° C. Proovid eemaldatakse termostaadist, jahutatakse temperatuurile (20 ± 2) ° C 1 tund. ja katsetatud 8 mm läbimõõduga varda ümber. (Muudetud väljaanne, Redaktsioon, nr 2). 2.11. Kile kõvaduse määrab GOST 5233-89 M-3 või TML tüüpi pendelseadmel (pendel B). Lakk kantakse vastavalt standardile GOST 13526-79 valamise meetod. Esimest lakikihti enne uuesti täitmist ja teist kihti enne kuumkuivatamist hoitakse temperatuuril (20 ± 2) °C 15-20 minutit. Seejärel kuivatatakse lakitud plaate temperatuuril 105-110 °C 6 tundi. (Muudetud väljaanne, Rev. nr 2, 3). 2.12. Lakikile õlikindluse määrab GOST 13526-79 vaskribadel. Lakk kantakse peale kastmise teel. Esimene ja teine ​​lakikiht kuivatatakse vastavalt punktile 2.11. (Muudetud väljaanne, rev. nr 2). 2.13. Elektriline tugevus ja mahuline elektritakistus määratakse külmvaltsitud vaskplekist () plaatidel paksusega 0,4-0,6 mm ja suurusega 100 × 100 mm. Lakk kantakse peale punkti 2.9 kohaselt ja kuivatatakse vastavalt punktile 2.11. Elektrilise tugevuse määramisel peab olema vähemalt kaks näidist, mahulise elektrilise eritakistuse määramisel aga vähemalt kolm näidist. Elektritugevus määratakse vaskelektroodide abil, ülemise elektroodi läbimõõt on 25 mm. Elektritakistuse erimahu määramisel kasutatakse mõõte- ja kaitseelektroode alumiiniumfooliumi kujul, mis on lihvitud proovi pinnale. Dielektrilist tugevust mõõdetakse pinge järkjärgulise suurenemisega sellisel kiirusel, et purunemine toimub vahemikus 10 kuni 20 s pärast pinge tõusu algust. Erimahulise elektritakistuse määramisel testitakse proove, mis ei ole kokku puutunud söötmega ja kõrgendatud temperatuuridega pingel 100–500 V. Pärast kokkupuudet erinevate keskkondadega ja kõrgendatud temperatuuridel tehakse katsed pingega 100–500 V. 250 V. Konditsioneerimise normaliseerimise ning elektrilise tugevuse ja mahulise elektritakistuse katsetamise tingimused: 1 tund (20 °C) 65%; M (15-35C) 45-75% 1 tund (20 °C) 65%; M (120C)<20% 1 h (20С) 65%+24 h (23,0±0,5С) destilleeritud vesi; M (15-35C) 45-75%. 4. TOOTJA GARANTII 4.1. Tootja garanteerib laki vastavuse selle standardi nõuetele, lähtudes transpordi- ja ladustamistingimustest. 4.2. Laki garantiiaeg - 12 kuud alates valmistamise kuupäevast. (Muudetud väljaanne, rev. nr 2).