ГОСТ 15865-70

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.71

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях. Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865. Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в пп. 1.1 (табл. 1, показатели 4, 12, 13), 3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По физико-химическим и электрическим показателям лак МЛ-92 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1 .

Таблица 1

Наименование показателя		Метод испытания
1. Наличие механических включений в лаке	Отсутствие	По ГОСТ 13526
2. Внешний вид покрытия	После высыхания лак должен образовывать глянцевую гладкую, однородную поверхность цвета от светло-коричневого до темно-коричневого	По п. 2.5
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с		По ГОСТ 8420
4. Массовая доля нелетучих веществ в лаке, %		По ГОСТ 17537 и п. 2.7 настоящего стандарта
5. Кислотное число, мг КОН, не более		По ГОСТ 13526
6. (Исключен, Изм. № 4).
7. Время высыхания до степени 3 при температуре 105 - 110 ° С, ч, не более		По ГОСТ 19007 и п. 2.10 настоящего стандарта
8. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре 115 - 120 °С, ч, не более		По ГОСТ 13526 и п. 2.11 настоящего стандарта
9. Термоэластичность пленки при температуре (150 ± 2) ° С, ч, не менее		По ГОСТ 13526 и п. 2.12 настоящего стандарта
10. Твердость покрытия по маятниковому прибору при температуре (20 ± 2) °С, не менее:		По ГОСТ 5233 и п. 2.13.2.2 настоящего стандарта
типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы
или типа М-3, условные единицы		По п. 2.13
11. Маслостойкость пленки, Н, не менее		По ГОСТ 13526 и п. 2.14 настоящего стандарта
12. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:		По ГОСТ 6433.3 , ГОСТ 13526 , ГОСТ 6433.1 , ГОСТ 10315 и по п. 2.15 настоящего стандарта
при температуре (20 ± 2) ° С
после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) ° С
13. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом × м, не менее:		По ГОСТ 6433.2 , ГОСТ 13526 , ГОСТ 6433.1 , ГОСТ 10315 и п. 2.15 настоящего стандарта
при температуре (20 ± 2) °С
при температуре (130 ± 2) °С
после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5). 1.2. Лак МЛ-92 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.3. (Исключен, Изм. № 2). 1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710 или ГОСТ 9880), ксилолом (ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134) в соотношении не менее 3:1. (Измененная редакция, Изм. № 4). 1.5. 1.6. (Исключены, Изм. № 2). 1а. Требования безопасности 1а.1. Лак МЛ-92 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в его состав. Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3	Класс опасности	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
				самовоспламенения
Ксилол			Не ниже 23
Сольвент
Уайт-спирит			Не ниже 33
Толуол

* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.). 1а.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы. Пары растворителей при большой концентрации в воздухе оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу. 1а.3. Производство лака должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке. 1а.4. Производство, испытания и применение лака должны соответствовать ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004. 1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068. Индивидуальные средства защиты органов дыхания от паров растворителей - по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269. 1а.6. Работы, связанные с изготовлением и применением лака, проводят в помещениях, снабженных приточно-вытяжной и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005. Средства тушения пожара - песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, тонкораспыленная вода, пенные установки - по ГОСТ 12.4.009. 1а.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02. 1а.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов. Разд. 1а. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1б.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4). 1б.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1 - 7, 10, 12, 13 табл. 1. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты испытаний распространяются на всю партию. Нормы по показателям 8, 9 табл. 1 определяют периодически в каждой десятой партии. Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях. При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов. (Измененная редакция, Изм. № 5). 1б.3. (Исключен, Изм. № 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № 2). 2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 . (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2.3а. Показатели - внешний вид покрытия, условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), массовая доля нелетучих веществ, кислотное число, способность просыхания в толстом слое - определяют в неразбавленном лаке. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5). 2.4. (Исключен, Изм. № 3). 2.5. Внешний вид покрытия лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом в один слой с исходной вязкостью 25 - 50 с на чистую стеклянную пластинку размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Пластинку ставят под углом 45° в защищенное от пыли место и выдерживают при температуре (20 ± 2) ° С в течение 15 - 20 мин, затем сушат при температуре 105 - 110 ° С в течение 1 ч. После охлаждения рассматривают лаковое покрытие. (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.6. (Исключен, Изм. № 4). 2.7. Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаке навеску лака массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (120 ± 2) °С в течение 1 ч. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.8. (Исключен, Изм. № 3). 2.9 - 2.9.2. (Исключены, Изм. № 4). 2.10. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят по ГОСТ 13526 . Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20 ± 2) °С в течение 15 - 20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105 - 110 °С в течение 1 ч. (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.11. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526 при температуре 115 - 120 ° С в течение 16 ч. Перед горячей сушкой коробочки с лаком выдерживают при (20 ± 2) °С в течение 30 мин. Состояние образца после термообработки должно соответствовать SI U -2-1 (3-4) 2. Высыхание нижней поверхности образца после его отверждения проверяют следующим образом: на каждый образец, перевернутый нижней стороной вверх, накладывают лист фильтровальной бумаги (ГОСТ 12026) квадратной формы со стороной 24 - 25 мм, поверх которой помещают резиновый диск диаметром 22 мм и толщиной 5 мм, а затем - цилиндрический груз массой 500 г. По истечении 1 мин образец проверяют на соответствие требованиям табл. 3 ГОСТ 13526 . (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5). 2.12. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят и сушат по п. 2.10 , при этом второй слой лака сушат при 115 - 120 °С в течение 1 ч. Затем пластинки выдерживают в термостате при температуре (150 ± 2) °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20 ± 2) °С и испытывают по ГОСТ 6806 вокруг стержня диаметром 3 мм. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5). 2.13. Определение твердости покрытия (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233 , разд. 1. 2.13.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типаМ-3. 2.13.2.1. Аппаратура и материалы Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж). Основные характеристики маятникового прибора: - масса маятника (120 ± 1) г; - длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм; - диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722; - шкала прибора, разделенная на градусы; - угол отклонения от 5 до 2°; - время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с. Стеклянные пластинки размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Секундомер. Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768. 1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 - рамка; 10 - столик; 11 - стальные шарики; 12 - отвес 2.13.2.2. Подготовка к испытанию Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей. На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526, выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 15 - 20 мин и сушат при температуре 115 - 120 °С в течение 6 ч. 2.13.2.3. Проведение испытания Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора. Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %. Измерения проводят не менее, чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с лаковым покрытием. 2.13.2.4. Обработка результатов Твердость (Н), условные единицы, вычисляют по формуле

Где t - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с; t 1 - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с. За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора и на испытуемом образце покрытия лака. Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3 %. При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А). 2.13.2.5. Погрешность метода Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ± 0,02 условной единицы. 2.13.1 - 2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 5). 2.14. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п. 2.10 . Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115 - 120 ° С в течение 6 ч. (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.15. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495) размером 100 ´ 100 мм, толщиной 0,4 - 0,6 мм. Лак наносят и сушат по п. 2.14 . Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления не менее, чем на трех образцах. Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющей стали. При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца. Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100 - 500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100 - 250 В. Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления: 1 ч (20 °С) 65 %; М (15 - 35 °С) 45 - 75 %; 1 ч (20 °С) 65 %; М (130 °С) < 20 %; 1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода; М (15-35°С) 45-75 %. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3 . (Измененная редакция, Изм. № 4). 3.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4 . На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263. 3.3. Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5 . При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл. 1. При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю «вязкость» лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта. 3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования. 4.2. Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления. 4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 - не более 0,6 %. ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 № 513 Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001) Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 3992 За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

			Номер раздела, пункта, подпункта
ГОСТ 12.1.004-91	1а.4	ГОСТ 8420-74	1.1
ГОСТ 12.1.005-88	la .l , la .6	ГОСТ 8832-76	2.13.2.2
ГОСТ 12.1.044-89	1а.1	ГОСТ 8865-93	Вводная часть
ГОСТ 12.3.005-75	1а.4	ГОСТ 8981-78	2.13.2.1
ГОСТ 12.4.004-74	1а.5	ГОСТ 9410-78	1.4
ГОСТ 12.4.009-83	la .6	ГОСТ 9880-76	1.4
ГОСТ 12.4.011-89	1а.5	ГОСТ 9949-76	1.4
ГОСТ 12.4.021-75	la .6	ГОСТ 9980.1-86	1б.1
ГОСТ 12.4.028-76	1а.5	ГОСТ 9980.2-86	2.3
ГОСТ 12.4.068-79	1а.5	ГОСТ 9980.3-86	3.1
ГОСТ 12.4.103-83	1а.5	ГОСТ 9980.4-2002	3.2
ГОСТ 17.2.3.02-78	1а.7	ГОСТ 9980.5-86	3.3
ГОСТ 495-92	2.15	ГОСТ 10315-75	1.1
ГОСТ 2768-84	2.13.2.1	ГОСТ 12026-76	2.11
ГОСТ 3134-78	1.4	ГОСТ 13526-79	1.1 , 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14
ГОСТ 3722-81	2.13.2.1	ГОСТ 14710-78	1.4
ГОСТ 5233-89	1.1 , 2.13.1, 2.13.2.4	ГОСТ 17269-71	1а.5
ГОСТ 6433.1-71	1.1	ГОСТ 17537-72	1.1
ГОСТ 6433.2-71	1.1	ГОСТ 19007-73	1.1 , 2.10
ГОСТ 6433.3-71	1.1	ГОСТ 19433-88	3.2
ГОСТ 6806-73	2.12

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94) 6. ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в октябре 1975 г., марте 1980 г., июне 1984 г., ноябре 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Технические условия», для оценки качества продукции лака электроизоляционного используются следующие показатели качества, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 – Показатели качества лака электроизоляционного

Наименование показателя качества	Характеристика показателя качества
1. Внешний вид	Прозрачная вязкая жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета, не содержащая гелеобразных частиц
2. Наличие механических включений в лаке	отсутствие
3. Вязкость лака при 20 °С по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4 мм), с	500-700 по ГОСТ 8420-74
4. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	16,0 по ГОСТ 17537-72
5. Массовая доля золы, %, не более
Температурный предел хрупкости пленки лака	Сущность метода заключается в определении температурного предела хрупкости пленки лака - самой низкой температуры, при которой лак в условиях испытания не разрушается
6. Внешний вид пленки лака	Поверхность пленки лака должна быть гладкой, без шероховатостей, от светло-коричневого до коричневого цвета
7. Адгезия пленки лака к меди	Выдерживает испытание

1.4. Гост продукции гост 10760-76

Выбираем ГОСТ продукции, а именно лак электроизоляционный, и ГОСТ регулирующий качество выбранной продукции:

ГОСТ 10760-76 Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак, представляющий собой раствор поливинилформалевой и фенолформальдегидной смол в смеси растворителей. дикрезола и сольвента.

Технические условия

ГОСТ 9980.3-86 Упаковка электроизоляционного лака

ГОСТ 9980.4-86 Маркировка с нанесением на транспортную тару манипуляционных знаков

ГОСТ 19433-88 Знак опасности лака при перевозке

ГОСТ 9980.5-86 Транспортирование и хранение лака

Рисунок 2 – Классификация ГОСТов продукции лак электроизоляционный

2. Определение требований потребителя к продукции. Производители продукции

2.1. Описание потребительских требований.

Потребительские требования к продукции лака электроизоляционного указаны в таблице 2. Данная таблица указывает пятнадцать потребительских требований к продукции лака электроизоляционного. Во втором столбце плюсом указано соответствие данному требованию или минусом несоответствие. Таким образом устанавливается связь требований и их соответствие лака электроизоляционного ООО ТПК МастХим.

Таблица 2 - Потребительские требования к продукции и соответствие продукции данным требованиям

Потребительские требования к продукции	Соответствие требованиям
Соотношение цена-качество
Долговечность
Ударопрочность
Номенклатура
Доступность покупки
Простота эксплотации
Защита от детей
Морозостойкость
Термостойкость
Малый расход
Быстрое высыхание
Отсутствие пузырей,трещин

2.2. Производители лака электроизоляционного

2.2.1. ООО"ТПК МастХим"

Компания ООО"ТПК МастХим" работает по таким направлениям бизнеса, как: производство лакокрасочной продукции и продажа ЛКМ оптом. Компания предлагает высококачественные лакокрасочные материалы общестроительного, а также специального назначения для любых видов поверхностей.

Сегодня компания ООО"ТПК МастХим" - это известный производитель и поставщик лакокрасочных материалов и огнезащитных составов по различным регионам России и СНГ. Лакокрасочная продукция, предлагаемая нашей компанией, достигла ассортимента, превышающего тысячу наименований. Это не только общеизвестные ЛКМ для строительства и ремонта (эмаль ПФ-115и грунтовка ГФ-021), но и продукция для различных отраслей промышленности, отличающаяся специальными защитными свойствами - химстойкие покрытия, термостойкие краски, огнезащитные материалы, ЛКМ для автомобилестроения, судоремонта, железнодорожного транспорта, краски для дорожной разметки, электроизоляционные материалы, а также химическое сырье для производства лакокрасочных материалов (растворители, отвердители, полуфабрикатные лаки, смолы, пигменты и красители).

Коллектив компании ООО"ТПК МастХим" - сплоченная команда профессионалов, в которой работают одни из лучших специалистов отрасли. Осуществляя производство лакокрасочных материалов и последующую продажу ЛКМ оптом, опытные технологи и дипломированные менеджеры компании придерживаются главного правила современного рынка, продиктованного временем - высокое качество по низкой цене! Используемое в производстве лакокрасочной продукции высококачественное отечественное сырье, обеспечивает превосходные технические характеристики выпускаемых ЛКМ, при этом сохраняется важнейший критерий - конкурентоспособная цена, как для оптовиков, так и для непосредственных потребителей лакокрасочных материалов.

Важным преимуществом компании перед возможными конкурентами является не только низкая цена. Каким бы не был ассортимент или объем заявки, заказ будет выполнен оперативно, точно в обещанный клиенту срок, с соблюдением всех договорных обязательств. Лакокрасочные материалы и огнезащитные составы могут доставляться потребителю железнодорожным транспортом (льготные тарифы - прямые договора с ж/д), автомобильным транспортом (собственный автопарк или транспортными компаниями), возможен самовывоз со складов компании или поставки ЛКМ смешанными видами транспорта.

Наиважнейшей задачей коллектива компании «Мир ЛКМ» является тот принцип бизнеса, при котором клиент, впервые приобретая лакокрасочные материалы или огнезащитные составы в компании, становился бы нашим постоянным партнером и рекомендовал нас другим.

2.2.2. ОАО «Краски для Вас»

Компания ОАО «Краски для Вас» была образована в 1991 году как предприятие, занимающееся производством и комплексным снабжением различных отраслей народного хозяйства лакокрасочными материалами.На сегодняшний день компания занимает лидирующие позиции в поставках ЛКМ и сопутствующих им материалов, а также импортного и отечественного химического сырья для их производства по всей России и СНГ.Компания является производителем лакокрасочных материалов общестроительного назначения

Компания является финансово-коммерческим оператором, участником производственного процесса, переработчиком органического и неорганического сырья на мощностях ведущих предприятий-производителей лакокрасочных материалов и растворителей.

Нашими постоянными партнерами-потребителями продукции являются крупнейшие предприятия военно-технического комплекса России, федеральные и частные дорожно-строительные компании, аэропорты, транспортные компании, строительные компании, промышленные и сельскохозяйственные предприятия, крупнейшие сетевые гипермаркеты.

ОАО «Краски для Вас» на протяжении многих лет является постоянным участником международных выставок «Мосбилд», «Казбилд», «Интерлакокраска», «BIG 5», «Cantonfair», «Chemcoat».

Собственная высокотехнологичная производственная база в Подмосковье и две современных складских базы в Москве и Ярославле с ассортиментом продукции более 900 тонн позволяют компании обеспечить наличие и бесперебойные производство и поставку полного ассортимента лакокрасочных материалов, растворителей и сырья для лакокрасочных материалов

Продукция соответствует современным требованиям к ЛКМ, отличается надежностью, устойчивостью и долгим сроком эксплуатации. Значительная часть материалов производится по собственным разработкам. Завод сертифицирован на соответствие стандарта качества ИСО 9001.

Сегодня ОАО «Краски для Вас»завод в широком цветовом ассортименте выпускает лаки, эмали, грунтовки и другие лакокрасочные материалы с улучшенными эксплуатационными свойствами:

Полисилоксановые материалы (АРМОКОТ);

Огнезащитные материалы (АРМОФАЙЕР);

Органосиликатные композиции (ОС);

Кремнийорганические лаки и эмали;

Эпоксидные грунтовки, шпатлевки и эмали;

Пентафлевые, глифталевые, фенольные и другие составы.

3. Анализ производителей по показателям качества

В этом случае также используется пятибалльная шкала соответствия от

« отлично » до «плохо », а именно: 5 – отлично; 4 – хорошо; 3 – удовлетворительно (в основном соответствует); 2 – не очень удовлетворительно (соответствует отчасти); 1 – плохо (не соответствует ожиданиям). Анализ производителей по показателям качества указан

в таблице 3.

ООО"ТПК МастХим"

ОАО «Краски для Вас»

Таблица 3 – Анализ производителей по показателям качества

Показатели качества	Оценочная шкала
Малый расход
Долговечность покрытия
быстрое высыхание
Отсутствие трещин
Морозостойкость
Термостойкость
Вязкость

Исходя из данной таблицы можно сделать вывод: Производимая продукция

ООО"ТПК МастХим" уступает продукции ОАО «Краски для Вас» по таким показателям качества как: быстрое высыхание, адгезия, морозостойкость, термостойкость.

3.1. Конкурентный анализ Российских производителей лака по объему и доле выпускаемой продукции

Конкурентный анализ Российских производителей лака по объему и доле выпускаемой продукции указан в таблице 4. Знаком ▬ обозначен производитель, не потерявший свое место по отношению предыдущих годов в общем списке производителей. Знаком ▲ или ▼ обозначен производитель, поднявшийся или опустившийся в общем списке производителей за 2007 и 2008 года. Эти же знаки используются в объеме продукции и доле продукции.

Таблица 4 - Конкурентный анализ Российских производителей шин

	Название		Объём продукции (2008)		Объём продукции (2007)
	ОАО «Московский лакокрасочный завод»
	ОАО «Краски для Вас»
	ОАО «Одинцовский лакокрасочный завод»	Московская обл
	ООО"ТПК МастХим"	Ярославль
	ООО «ЗЛКЗ»	Сергиев Посад
	завод « Кронос»	Санкт-Петербург
	ОАО «ОХМЗ»
	ОАО «Лакра»	Екатеринбург
	ОАО «СКИФ»	Красноярск
	ЗАО «Текнос »	Санкт-Петербург
	ООО «Техноколор»

4. Формирование «домов качества»

Метод структурирования функции качества (СФК) представляет собой технологию проектирования изделий и процессов, которая позволяет преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и параметрам процессов их производств. Метод структурирования функции качества – это экспертный метод, использующий табличный способ представления данных, причём со специфической формой таблиц, которые получили название « домов качества ». Всего существует четыре « дома качества»

Первый « дом качества » устанавливает связь между пожеланиями по- требителей и техническими условиями, содержащими требования к ха- рактеристикам продукции.

Для второго « дома качества » центром внимания является взаимосвязь между характеристиками продукции и характеристиками компонентов (частей) этой продукции.

Третий « дом качества » устанавливает связь между требованиями к компонентам продукции и требованиями к характеристикам процесса. В результате устанавливаются индикаторы (критерии) выполнения важнейших (критических) процессов.

Наконец, с применением четвёртого « дома качества » характеристики процесса преобразуются в характеристики оборудования и способы контроля технологических операций производства, которые следует применить для выпуска качественной продукции по приемлемой цене, что должно обеспечить высокий уровень удовлетворенности потребителей. В результате проведения анализа с применением четырёх « домов качества » разрабатываются определённые требования к оборудованию и к технологическим операциям производства, которые включаются в качестве неотъемлемых частей в стандартные рабочие инструкции для каждого шага производственного процесса.

4.1. Этапы формирования «домов качества»

Этап 1. Определение ожиданий потребителей. На первом этапе определяем конкретную группу потребителей, составляем реестр (список) установленных и предполагаемых потребностей (ожиданий) потребителей, а также оцениваем приоритетность этих ожиданий с использованием. Список ожиданий потребителей может быть составлен путём проведения устных и письменных опросов, интервью, а также с применением « мозговой атаки ». По результатам первого этапа заполняем столбцы в левой части « дома качества » (графы « Ожидания потребителя » и « Важность ожидания.Важность ожидания оцениваем по пятибалльной шкале: 5 – очень ценно; 4 – ценно; 3 – менее ценно, но хорошо бы иметь; 2 – не очень ценно; 1 – не представляет ценности.

Этап 2. Определение сравнительной ценности продукции. Выпускаемая фирмой продукция сравнивается с одним или несколькими лучшими видами конкурирующей продукции. В результате достигается понимание того, насколько производимая нами продукция является совершенной при сравнении с лучшими аналогами конкурирующих фирм. В этом случае также используется пятибалльная шкала от « отлично » до «плохо », а именно: 5 – отлично; 4 – хорошо; 3 – удовлетворительно (в основном соответствует); 2 – не очень удовлетворительно (соответствует отчасти); 1 – плохо (не соответствует ожиданиям). По результатам второго этапа заполняют столбцы в правой части «дома качества » (графа « Оценка »).

Этап 3. Установление целей проекта. Определяем целевые значения для каждого ожидания потребителей продукции. При этом ещё раз используется пятибалльная шкала. На базе определённых Целевых значений для каждой характеристики продукции рассчитывают Степень улучшения качества по формуле:

После этого в рамках определения целей проекта должны быть установлены Весомость и Относительная весомость каждого ожидания потребителя, которые рассчитываются по формулам:

« Весомость »; « Относительная весомость »). При этом следует проверить, чтобы сумма всех Относительных весомостей, помещённых в четвёртый столбец блока 3, была равна 100%.

Этап 4. Подробное описание технических характеристик продукции. После окончания этапа работы, связанного с визуализацией и оценкой весомости ожиданий потребителей, необходимо решить, как обеспечить выполнение этих ожиданий на практике. На этом этапе осуществляем перевод ожиданий потребителя на язык поддающихся количественному определению технических параметров и характеристик продукции, важных с точки зрения инженеров. Список технических характеристик продукции, полученный в результате « мозгового штурма » или опроса специалистов, помещают в верхнюю часть « дома качества ».

Этап 5. Заполнение матрицы связи. Изучаем силу влияния технических характеристик продукции на выполнение ожиданий потребителя. Для этого применяем матрицу связей, которая является центральной частью « дома качества ». В каждой ячейке матрицы указываем взаимосвязь между ожиданиями потребителей и техническими характеристиками. При этом показателями взаимосвязи являются Сила взаимосвязи и Значимость взаимосвязи.

Сила взаимосвязи характеризуется определённым символом

Этап 6. Заполнение корреляционной матрицы. Строим корреляционную матрицу или так называемую « крышу » « дома качества » , в которой указываем взаимосвязи между самими инженерными характеристиками. При этом в каждой ячейке, соответствующей определённой паре технических характеристик, ставится значок, характеризующий силу взаимосвязи

(● – сильная; ○ – средняя;∆ – слабая).

Этап 7. Технический анализ. Заполняем « подвал » « дома качества ».

В графе « Единицы измерения » указываем единицы измерения для каждой технической характеристики продукции, а в графах «« Наша » продукция » и « Продукция конкурентов » – значения технических характеристик « нашей » и конкурирующей продукции, полученные экспертными и измерительными методами.

Этап 8. Определение целевых значений.Целевые значения технических характеристик продукции определяем экспертным методом на основе имеющихся данных с учётом их приоритетности (графа « Целевое значение »). Целевые значения имеют непосредственное отношение к улучшению технических характеристик продукции, к которому стремятся менеджеры, поэтому команды проектировщиков в дальнейшем должны осуществлять эти улучшения.

Аналогичным образом строятся второй, третий и четвёртый « дома

качества », с помощью которых вырабатываются рекомендации по

улучшению качества исследуемой продукции

5. Постройка «домов качества»

Первый « дом качества », указанный на рисунке 3, устанавливает связь между пожеланиями потребителей и техническими условиями, содержащими требования к характеристикам продукции. Пожелания потребителей – этомалый расход,быстрое высыхание, соотношение цена-качество,электроизоляция,долговечность,отсутствие трещин,доступность,жаропрочность,простота эксплоатации.

Технические условия – дешевое производство,время высыхания до появление пленки,толщина слоя,высокая кристаллизация.. По результатам первого этапа заполняем столбцы в левой части « дома качества » (графы « Ожидания потребителя » и « Важность ожидания.Важность ожидания оцениваем по пятибалльной шкале: 5 – очень ценно; 4 – ценно; 3 – менее ценно, но хорошо бы иметь; 2 – не очень ценно; 1 – не представляет ценности.

По результатам второго этапа заполняют столбцы в правой части «дома качества » (графа « Оценка ») продукции ООО"ТПК МастХим" и ОАО «Краски для Вас» .В этом случае также используется пятибалльная шкала от

« отлично » до «плохо », а именно: 5 – отлично; 4 – хорошо; 3 – удовлетворительно (в основном соответствует); 2 – не очень удовлетворительно (соответствует отчасти); 1 – плохо (не соответствует ожиданиям).

Далее определяем Целевые значения для каждого ожидания потребителей продукции. При этом ещё раз используется пятибалльная шкала. На базе определённых Целевых значений для каждой характеристики продукции рассчитывают Степень улучшения качества по формуле:

Степень улучшения = Целевое значение / Оценка продукции

5/5=1; 4/4=1; 5/4=1.25; 5/5=1; 4/3=1.33; 5/5=1;4/3=1.33; 5/5=1; 5/5=1;

После этого в рамках определения целей проекта должны быть установлены Весомость и Относительная весомость каждого ожидания потребителя, которые рассчитываются по формулам:

Весомость = Важность ожиданий × Степень улучшения

4*1=4; 3*1=3; 4*1.25=5; 5*1=5; 5*1.33=6.65; 3*1=3; 5*1.33=6.65;4*1=4;4*1=4

Относительная весомость = Весомость × 100% / Сумма весомостей

Сумма весомостей=4+3++5+5+6.65+3+6.65+4+4=41.3

Относительные весомости: 4*100/41.3=10; 3*100/41.3=7; 5*100/41.3=12;

5*100/41.3=12; 6.65*100/41.3=16; 3*100/41.3=7; 6.65*100/41.3=16;

4*100/41.3=10; 4*100/41.3=10;

По результатам третьего этапа заполняем столбцы в крайней правой части

« дома качества » (графы « Целевое значение»; «Степень улучшения »;

« Весомость »; « Относительная весомость »). При этом следует проверить, чтобы сумма всех Относительных весомостей, помещённых в четвёртый столбец блока 3, была равна 100% (10+7+12+12+16+7+16+10+10=100)

« дома качества ». В каждой ячейке матрицы указываем взаимосвязь между ожиданиями потребителей и техническими характеристиками. При этом показателями взаимосвязи являются Сила взаимосвязи и Значимость взаимосвязи.Сила взаимосвязи характеризуется определённым символом

(◉ – сильная; ○ – средняя; ∆ – слабая) и числовым значением, которое присваивается экспертами каждой степени взаимосвязи (сильная – 9, средняя – 3, слабая – 1). Значимость взаимосвязи рассчитывается по формуле:

Значимость взаимосвязи = Сила взаимосвязи (численное значение) × Относительная весомость

10*9=90; 7*3=21; 12*3=36; 12*3=36; 16*3=48; 7*9=63; 16*3=48; 10*1=10;

Приоритетность = Суммарная оценка × 100% / Сумма значимостей взаимосвязи (по всем столбцам)

Сумма значимостей взаимосвязи (по всем столбцам)=84+21+84+243+10=442

Приоритетность: 84*100/442=19; 21*100/442=5; 84*100/442=19;

243*100/442=55; 10*100/442=2;

По результатам расчётов заполняем нижний этаж « дома качества » (графы

« Суммарная оценка » и « Приоритетность, %»).

Строим корреляционную матрицу или так называемую « крышу »

« дома качества » , в которой указываем взаимосвязи между самими инженерными характеристиками. При этом в каждой ячейке, соответствующей определённой паре технических характеристик, ставится значок, характеризующий силу взаимосвязи (● – сильная;○ – средняя; ∆ – слабая).

Заполняем « подвал » « дома качества ». В графе « Единицы измерения » указываем единицы измерения для каждой технической характеристики продукции, а в графах ОАО «ТПК МастХим» и ОАО «Краски для Вас» – значения технических характеристик продукции.Затем заполняем графу « Целевое значение ». Целевые значения имеют непосредственное отношение к улучшению технических характеристик продукции, к которому стремятся менеджеры, поэтому команды проектировщиков в дальнейшем должны осуществлять эти улучшения.

Аналогичным образом строятся второй, третий и четвёртый « дома качества »,указанные на рисунке 4, 5 и 6 соответственно, с помощью которых вырабатываются рекомендации по улучшению качества исследуемой продукци

					Целевое значение	Степень улучшения	Весомость	Относительная весомость

	Важность ожидания	Дешевое производство	Время высыхания до появл.пленки	Диэлектр.свойства,твердость пленки	Толщина слоя	Высокая кристализация
Ожидания потребителя
Малый расход
Быстрое высыхание
Соотношение цена-качество
электроизоляция
долговечность
Отсутствие трещин
доступность
жаропрочность
Простота эксплотации

Суммарная оценка
Приоритетность, %
Единицы измерения
ООО"ТПК МастХим"
ОАО «Краски для вас»
Целевое значение

Сильная связь(9)

Средняя связь(3)

Слабая связь (1)

ООО"ТПК МастХим"

ОАО «Краски для вас»

Рисунок 3 - Первый “Дом качества”

					Целевое значение	Степень улучшения	Весомость	Относительная весомость

	Важность ожидания	Густота лака	Высокое испарение	Доступность сырья	Хим.состав	Испарение растворителя
Ожидания потребителя
Дешевое производство
Время высыхания
Диэл.свойства
Толщина слоя
Высокая кристализация

Суммарная оценка
Приоритетность, %
Единицы измерения
Продукция ООО"ТПК МастХим"
ОАО «Краски для вас»
Целевое значение

Сильная связь(9)

Средняя связь(3)

Слабая связь (1)

ПродукцияООО"ТПК МастХим"

ПродукцияОАО «Краски для вас»

Рисунок 4 - Второй “Дом качества”

					Целевое значение	Степень улучшения	Весомость	Относительная весомость

Введение

Электроизоляционные лаки представляют собой коллоидные растворы различных пленкообразующих веществ в специально подобранных органических растворителях. Пленкообразующими называются такие вещества, которые в результате испарения растворителей и процессов отвердевания (полимеризации) способны образовать твердую пленку.

К пленкообразующим веществам относятся смолы (природные и синтетические), растительные высыхающие масла, эфиры целлюлозы и др. В качестве растворителей пленкообразующих веществ применяют легкоиспаряющиеся (летучие) жидкости: бензол, толуол, ксилол, спирты, ацетон, скипидар и др.

Чтобы создать электроизоляционный лак, удовлетворяющий ряду требований, подбирают несколько пленкообразующих веществ, которые составляют основу лака.

Для полного растворения лаковой основы и равномерного высыхания лака иногда приходится применять несколько растворителей. Для разбавления загустевших лаков в них вводят разбавители, которые отличаются от растворителей меньшей испаряемостью. Кроме того, они могут растворять лаковую основу только в смеси с растворителями. В качестве разбавителей применяют бензин, лаковый керосин, скипидар и некоторые другие жидкости.

В состав электроизоляционного лака могут еще входить пластификаторы и сиккативы. Пластификаторы -- вещества, придающие лаковой пленке эластичность. К ним относятся касторовое масло, жирные кислоты льняного масла и другие маслообразные жидкости. Сиккативы представляют собой жидкие или твердые вещества, вводимые в некоторые лаки (масляные и др.), чтобы ускорить их высыхание.

При сушке слоя лака, нанесенного на какую-либо поверхность, содержащиеся в нем органические растворители улетучиваются (испаряются), а пленкообразующие вещества в результате процессов полимеризации образуют твердую лаковую пленку. Эта пленка может быть гибкой (эластичной) или негибкой и хрупкой в зависимости от свойств пленкообразующих веществ, составляющих лаковую основу.

Общие данные

Сведения о продукции

Электроизоляционные лаки представляют собой коллоидные растворы различных пленкообразующих веществ: смол, битумов, высыхающих масел, применяется в качестве клеящего состава в производстве гибкого нагревостойкого стеклослюдинита, используемого в электрических машинах и аппаратах с изоляцией класса нагревостойкости "Н", а также в электрических машинах и аппаратах, кратковременно работающих при температуре до 250°С. Используется для изготовления стеклоасбестотканей, муфт и других материалов.

Классификация продукции - лак электроизоляционный

Пленкообразующий состав, применяемый в произ-ве электрич. машин, аппаратов и приборов, а также для изготовления электроизоляц. материалов и кабельной продукции. Содержит натуральные и синтетические смолы, естественные и искусственные битумы, растительные масла, эфиры целлюлозы, синтетические каучуки, а также композиции из перечисленных веществ. По назначению электроизоляционные лаки делятся на пропиточные, покровные и клеящие. Это деление условно, т.к. один и тот же электроизоляционный лак может применяться как пропиточный и покровный или как покровный и клеящий.

Пропиточные электроизоляционные лаки применяют для пропитки обмоток электрооборудования в целях цементации их витков, повышения нагрево- и влагостойкости изоляции, увеличения ее механической и электрической прочности, теплопроводности; пропиточные электроизоляционные лаки должны обладать хорошей пропитывающей способностью при максимальном содержании лаковой основы; не действовать разрушающе на изоляцию и, в первую очередь, на эмалевую изоляцию обмоточных проводов, а также на резиновую и пластмассовую изоляцию выводных проводов; хорошо цементировать витки обмоток (в особенности вращающихся); оптимально скоро высыхать; иметь высокие диэлектрические свойства; быть теплостойкими, эластичными. В отдельных случаях от пропиточного лака требуются также повышенная влагостойкость, маслостойкость и химическая стойкость. К пропиточным электроизоляционным лакам относят также лаки для пропитки бумаги и тканей при изготовлении слоистых пластиков (в этом случае лаки являются и клеящими, т.к. они склеивают отдельные листы бумаги или тканей), при производствеве лакотканей и лактобумаг.

Покровные электроизоляционные лаки служат в основном для защиты и предохранения пропитанных обмоток от действия смазочных масел, механических повреждений, атмосферных воздействий, щеточной пыли, химических реагентов, для создания полупроводящих покрытий и т.д. Покровные электроизоляционные лаки для защиты пропитанных обмоток применяются преимущественно в виде эмалей, содержащих минеральные пигменты, введение которых повышает поверхностную твердость покрытий, теплопроводность и дугостойкость. К покровным электроизоляционным лакам относятся также лаки для покрытия деталей из пластмасс и др. материалов, лаки для эмалирования обмоточных проводов, для лакировки листов электротехнической стали в расслоенных магнитопроводах, для лакировки оплетки монтажных проводов.

Для них особенно важны быстрая скорость высыхания, хорошая адгезия к покрываемым поверхностям, способность ряде случаев, эластичность лаковой пленки. Электроизоляционные лаки горячей (печной) сушки требуют для своего высыхания и получения лаковой пленки с оптимальными свойствами температуры 100° и выше. Для JI.э. воздушной сушки применяются более летучие и менее высококипящие растворители, чем для лаков печной сушки.

В качестве лаковой основы в электроизоляционных лаках служат растительные масла и их композиции с другими природными материалами (битумами, канифолью и продуктами ее переработки, копалами), синтетические смолы, в том числе модифицированные растительными маслами. Ограниченное применение в электроизоляции техники находят лаки на основе эфиров целлюлозы и их композиции с лаками из синтетических смол. В производстве JI.э. наблюдается тенденция замены природных сырьевых материалов (битумов, растительных масел, природных смол) более высококачественными синтетическими смолами, токсичных органических растворителей -- водой, а также переход на несодержащие растворителей пропитывающие составы, позволяющие перевести пропитку и сушку обмоток на 1) на лаковую основу; 2) испытания производятся на бумажной подложке; 3) испытания производятся на дисках толщиной 1 мм 4) в атмосфере 95±3% относительной влажности.

Клеящие электроизоляционные лаки применяются для склейки слюды или слюдяных материалов между собой или с различными подложками, приклеивания к подложкам пленочных материалов, изготовления различных композиционных электроизоляционных материалов, склейки пакетов электротехнической стали. Для клеящих лаков особенно важна максимальная адгезия к склеиваемым материалам и поточное производство

Показатели качества

Согласно ГОСТ 10760-76 - Лак электроизоляционный

Технические условия», для оценки качества продукции лака электроизоляционного используются следующие показатели качества, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

Показатели качества лака электроизоляционного

Наименование показателя качества	Характеристика показателя качества
1. Внешний вид	Прозрачная вязкая жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета, не содержащая гелеобразных частиц
2. Наличие механических включений в лаке	отсутствие
3. Вязкость лака при 20 °С по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4 мм), с	500-700 по ГОСТ 8420-74
4. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	16,0 по ГОСТ 17537-72
5. Массовая доля золы, %, не более
Температурный предел хрупкости пленки лака	Сущность метода заключается в определении температурного предела хрупкости пленки лака - самой низкой температуры, при которой лак в условиях испытания не разрушается
6. Внешний вид пленки лака	Поверхность пленки лака должна быть гладкой, без шероховатостей, от светло-коричневого до коричневого цвета
7. Адгезия пленки лака к меди	Выдерживает испытание

ГОСТ продукции ГОСТ 10760-76

Выбираем ГОСТ продукции, а именно лак электроизоляционный, и ГОСТ регулирующий качество выбранной продукции:

ГОСТ 10760-76 Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак, представляющий собой раствор поливинилформалевой и фенолформальдегидной смол в смеси растворителей дикрезола и сольвента.

Все лакокрасочные материалы с электроизоляционными качествами можно поделить на такие группы: пропиточные, покровные, склеивающие. Например, электроизоляционный лак МЛ 92, № 318 и ряд других используются больше в качестве защитной пропитки. Кроме того, МЛ 92 и 318 используют для обработки обмоток электрических машин, аппаратов, трансформаторов, отдельных электроизоляционных деталей.

Предназначение

1. Пропиточные. Применяются как соединительное средство витков обмотки между собой, в том числе и для уменьшения пористости в изоляции обмоток. Раствор, проникая в поры, заполняет пространство, тем самым придавая элементам влагоотталкивающие свойства. Повышается электроизоляционная прочность, улучшается электропроводимость.
2. Покровные. Применяются как дополнительное защитное покрытие на уже пропитанных влагостойких или маслостойких поверхностях. Растворы такого характера еще используются для изоляции листов электротехнической стали в магнитопроводах.
3. Клеящие. Из названия группы становится понятным основное назначение веществ – склеивание между собой отдельных электроизоляционных элементов, например, листочков слюды, керамики, пластмасс и так далее. Одна из важных характеристик – высокие адгезивные свойства раствора.

Несмотря на столь строгое разграничение по группам, почти все из этих растворов можно применять для выполнения сразу двух задач, например, пропитки и покрытия.

Классификация электроизоляционных лаков включает распределение не только по назначению, но и по другим параметрам:

• по способу просушки: холодная (в естественных условиях) и горячая (под действием высоких температур – более 100 градусов Цельсия);
• по основе: смоляные, масляные, масляно-битумные, эфироцеллюлозные.

Характеристики лака МЛ 92

МЛ 92 с электроизоляционными свойствами – это жидкая по консистенции смесь глифталевого лака с добавлением меламино-формальдегидной смолы. В качестве разбавителя выступают органические растворители. Обычно раствор продается в готовом для использования виде. Но для уменьшения вязкости субстанции допускается разбавление толуолом, ксилолом или смесью этих веществ с Уайт-спиритом.

После полимеризации на обработанной поверхности образуется блестящая однородная защитная пленка коричневатого оттенка. Предположительный расход вещества – 40-50 г на квадратный метр. Время полимеризации однослойной лакировки – 60 минут в условиях высокого температурного режима +105-110. При многослойной пропитке в тех же условиях сушки (или на 10 градусов выше) отверждение наступит примерно через 16 часов.

Важными техническими характеристиками МЛ 92 являются показатели электрической прочности и удельного объемного электросопротивления покрытия:

1. Электрическая прочность, МВ/м:

• при +18-22°С – от 70;
• при +128-132°С – от 40;
• после намокания в течение суток при +18-22°С – от 30;

1. Удельное объемное электрическое сопротивление:

• при +18-22°С – от 1.E+12 Ом.*м;
• при +128-132°С – от 1.E+9 Ом.*м;
• после намокания в течение суток при +18-22°С – от 5.E+10 Ом.*м.

Ввиду того, что в растворе присутствуют летучие химические вещества, следует придерживаться правил работы с продуктом и соблюсти меры индивидуальной безопасности. Еще одна предосторожность – элементарные правила пожарной безопасности.

Состав и технические характеристики лака 318

Масляно-битумный лак 318 образует на поверхности защитную пленку черного цвета. Применяется для пропитки при ремонте электрических машин низкого напряжения. Содержит органические растворители. Разбавляется Уайт-спиритом и сольвент-нафтой.

Из явных достоинств масляно-битумного лака 318 с электроизоляционными свойствами следует выделить:

• повышенную влагостойкость;
• нагревостойкость класса А.

Однако лак 318 слабо устойчив к влиянию технических (трансформаторных) масел, способен к растворению.

Акриловый лак с изоляционными свойствами

Если вы ищите вещество с высокими диэлектрическими характеристиками, можно попробовать акриловый изоляционный лак. Он также применяется для защиты от коррозийных процессов и атмосферных явлений обмоток двигателей и трансформаторов, а также для печатных плат.

Сохнет довольно быстро. Образует прозрачную защитную пленку, достаточно прочную и устойчивую к различным влияниям. Из несомненных преимуществ раствора выделим:

• влагостойкость;
• грязестойкость;
• защита от окислительных реакций;
• химическая инертность;
• высокие диэлектрические способности;
• широкий диапазон рабочей температуры – от -70°С до +100°С.

Электроизоляционные лаки и другие аналогичные средства нужны для того, чтобы безопасно и эффективно использовать электрооборудование различной комплектации.

Особенно, если такие устройства работают в автоматическом режиме и выполняют важные технологические функции (на производстве, в быту).

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ
ПРОПИТОЧНЫЙ ГФ-95

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8018-70

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 06.03.70 № 293 срок введения установлен

с 01.01.71

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР or 24:06.92 №. 575

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный лак ГФ-95, представляющий собой раствор глифталевой смолы, модифицированной высыхающим или смесью высыхающего с полувысыхающим растительным маслом и канифолью, в органических растворителях, с добавкой меламино-формальдегидной смолы.

Лак ГФ-95 предназначается, для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости В.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак ГФ-95 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Лак должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма	Метод испытаний
1. Наличие механических включений в лаке	Отсутствие	По ГОСТ 13526-79
2 Внешний вид пленки лака	После высыхания лак должен образовывать глянцевую однородную гладкую пленку	По
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с	30-50	1а.3. Пары растворителей при повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу. 1а.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением: лака, должны проводиться в цехах, снабженных общеобменной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, .воду в тонкораспыленном виде. 1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по . 1а.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по . 1а.7. Утилизация отходов производства осуществляется в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов. 1а.6., 1а.7. 1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 1б.1. Правила приемки по . 1б.2. Нормы по показателям 10, 11 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии. 1б.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических, испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях. 16.2, 1б.3. (Введены дополнительно, Изм. № 3). Разд. 1а., 1б. (Введены дополнительно, Изм. № 1). 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 2.1., 2.2. (Исключены, Изм. № 1). 2.3. Отбор проб - по . (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.4. (Исключен, Изм. № 2). 2.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером 90×120 мм. Пластинку ставят под углом 45°С в защищенное от пыли место и выдерживают при (20±2)°С в течение 15-20 мин и затем сушат при 105-110°С в течение 2 ч. После охлаждения рассматривают пленку лака. 2.6. Условную вязкость лака определяют по вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С. 2.7. Массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют по ГОСТ 17537-72 . Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 130-140° С. Первое взвешивание производят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы. Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре 130-140°С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу. 2.8. (Исключен, Изм. № 2). 2.9. Время высыхания пленки лака определяют по на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят по ГОСТ 13526-79 . Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с «внесенным лаком сушат при 105-110°С в течение 2 ч. 2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78 ) марки ЛММ. Лак наносят и сушат по п. 2.9 настоящего стандарта и затем пластинки выдерживают в термостате при 150°С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20±2) °С в течение 1 ч и испытывают по вокруг стержня диаметром 8 мм. (Измененная редакция, Изм, № 2). 2.11. Твердость пленки определяют по ГОСТ 5233-89 на маятниковом приборе типа М-3 или типа ТМЛ (маятник Б). Лак наносят по ГОСТ 13526-79 методом налива. Первый слой лака перед повторным наливом и второй слой перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20мин. Затем.пластинки с нанесенным лаком сушат при температуре 105-110 °С в течение 6 ч. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 2.12. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты. Лак наносят методом окунания. Первый и второй слой лака сушат в соответствии с п. 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.13. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа () толщиной 0,4-0,6 мм и размером 100×100 мм. Лак наносят по п. 2.9 и сушат по п. 2.11. При определений электрической прочности должно быть не менее двух образцов, а при определении удельного объемного электрического сопротивления -не менее трех образцов. Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметром верхнего электрода - 25 мм. При определении удельного объема электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца. Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжении 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжении 100-250 В. Условия нормализации кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления: 1 ч (20С) 65%; М (15-35С) 45-75% 1 ч (20С) 65%; М (120С)<20% 1 ч (20С) 65%+24 ч (23,0±0,5С) дистиллированная вода; М (15-35С) 45-75%. 4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 4.2. Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 2).